09 12

Особенности воспроизводства сыров типа моцарелла на производственных площадках России

Сыры со слоистой чеддеризованной структурой известны на территории России давно. Копчёные косички чечила и упругие головки сулугуни пользуются популярностью у потребителя.

Место на полке рядом с привычными чеддеризованными сырами заняла пришедшая к нам из стран Средиземноморья моцарелла. Нежные, пресноватые шарики этого традиционного итальянского сыра полюбились жителям России. Кулинарные возможности применения моцареллы весьма широки: салаты с аппетитными шариками боккончини, ароматная итальянская закуска капрезе, а также копчёная, запечённая и обжаренная во фритюре моцарелла.

И, конечно же, созревшая моцарелла низкой влажности незаменима для приготовления классической итальянской пиццы. Равномерно растекающийся по поверхности теста сыр, образующий мягкую тянущуюся корочку, является едва ли не самым главным составляющим этого блюда.

Организацией производства сыров группы моцареллы российские сыроделы начали интересоваться давно, развитие рынка в последние годы инициировало желание заниматься разработкой и внедрением технологии продукта, пользующегося спросом на рынке.

В соответствии с тенденциями рынка, компания ИНГРЕДИКО может предложить отечественным технологам все инструменты, необходимые для производства сыров с чеддеризацией и плавлением сырной массы - закваски, ферменты и технология.

В качестве заквасочных культур можно применить следующие композиции:

Закваска FD DVS STI-14 , состоящая из невязких штаммов St . thermophilus , являющегося активным кислотообразователем, обеспечивает образование пластичного сгустка и придаёт сырам типа моцарелла характерный нежный сливочный вкус.

Культуры серии FD DVS TCC-4 , имеющие в своём составе St . thermophilus и Lb . delbrueckii subsp . bulgaricus , придают сырам свежий вкус с лёгкой ноткой йогуртового аромата, свойственный традиционным сырам Средиземноморья. Развитие характерного вкуса достигается накоплением продуктов ферментации Lb . bulgaricus .

Бактериальная закваска FD DVS TCC-20 , содержащая штаммы St . thermophilus в сочетании с Lb . helveticus , отлично подходит для производства пицца-сыра. Стоит отметить, что продукт, выработанный с применением этой закваски, по завершении созревания имеет выраженный сырный вкус, а при плавлении не темнеет. Этот эффект достигается за счёт активной ферментации галактозы штаммами Lb . helveticus . В результате, реакция Майяра, протекающая между сахарами и белками при высоких температурах с образованием меланоидинов - тёмных пигментов, протекает с меньшей интенсивностью.

Оценить действие культур можно по таблице 1.

Закваски выпускаются в удобной лиофилизированной форме, дозировкой, рассчитанной на заквашивание 500 и 1000 кг нормализованной смеси.

Наибольшее значение в технологии сыра имеет молокосвёртывающий фермент.

На данный момент, руководствуясь соотношением цены и качества, большинство крупных производителей выбирают ферментативно произведённый химозин. Этот фермент обладает высокой специфичностью к каппа-казеину, а значит отлично подходит для производства сыра.

Одним из ферментов с долей химозина 100 % является CHY-MAX , разработанный компанией Chr. Hansen.

Ферментативно произведённый химозин CHY-MAX позволяет увеличить выход сыра по сравнению с молокосвёртывающими ферментами с массовой долей химозина 75-85 % на 1,5-2 %. Также фермент существенно улучшает потребительские свойства сыра: за счёт специфичности действия образуется меньше горьких пептидов. Сырное полотно становится более эластичным, сгусток вытягивается легче.

Современная разработка - фермент нового поколения CHY-MAX M обладает в 5 раз большей специфичностью к κ-казеину чем CHY-MAX , а значит имеет более экономичный расход и удерживает в сгустке больше белка. Увеличение выхода сыра в этом случае составляет 0,1-0,3 % по сравнению с применением CHY-MAX . Профиль вкуса сыра, выработанного с CHY-MAX M , является чистым кисломолочным, что объясняется высокой специфичностью действия фермента. Эта же особенность позволяет продлить сроки хранения чеддеризованных сыров.

Прогрессивным решением в производстве сыров с чеддеризацией и плавлением сырной массы является применение дополнительного фермента - фосфолипазы.

Фосфолипаза YeildMax PL компании Chr. Hansen, концентрируясь на поверхности раздела смешивающихся фаз, расщепляет фосфолипиды, снижая поверхностное натяжение, что обеспечивает устойчивую стабильность водно-жировой эмульсии. Эмульгирующие свойства фермента YeildMax PL позволяют сохранить максимальное количество молочного жира в сгустке, тем самым увеличивая выход готового продукта.

Эффективность применения комбинации ферментов CHY-MAX M и YeildMax PL была экспериментально доказана. На предприятиях Краснодарского края выход сыров, произведённых с применением вышеупомянутой комбинации ферментов, увеличился на 4 % по сравнению с применением только молокосвёртывающего фермента.

Ферменты CHY-MAX и CHY-MAX M доступны в сухой форме фасовкой 0,5 кг, а также в жидкой форме в канистре 20 л.

Фермент YeildMax доступен в жидкой форме в количестве от 1 литра.

Ключевыми моментами в технологии сыров типа Моцарелла являются условия чеддеризации и плавления.

После вымешивания зерна при 41-43 °C и достижения pH 6,3-6,1 в сыворотке, сырная масса подвергается чеддеризации. Этот процесс может происходить во время вымешивания в сыворотке, либо путём разрезки сгустка на блоки и продолжения ферментации.

Активная кислотность на этом этапе определяет дальнейшие физико-химические свойства сыра. При достижении pH 5,2-5,4 необходимо начинать плавление сгустка.

На этапе вытягивания, при низком pH, сгусток, потерявший значительное количество кальция, может образовать несвязную консистенцию, что приведёт к размягчению сыра при хранении.

При высоком pH на этапе вытягивания существует риск получения грубого «незрелого» сгустка, высокое содержание кальция в котором препятствует необходимой гидратации волокон параказеина.

По достижении сгустком оптимальной активной кислотности начинают его плавление в воде при температуре 65-80 °C. Вместо воды возможно применить рассол - в этом случае распределение соли в сыре будет более равномерным. Также возможно проводить сухое плавление сгустка.

Температура плавления зависит от активной кислотности, достигнутой на предыдущем этапе. Для сыров, вытягиваемых при pH 5,0-5,2, что соответствует нижнему пределу кислотности, необходима температура вытягивания 65-70 °C. Для сыров, активная кислотность которых близка к верхнему пределу кислотности pH 5,4, следует применять температуру до 80 °C.

Важным технологическим этапом является охлаждение сыра сразу после выработки. Чтобы остановить дальнейшее пост-окисление, необходимо обеспечить снижение температуры готового сыра до 8-10 °C. Часто на этом этапе происходит посолка сыра в рассоле концентрацией 18-20 %.

Сыр моцарелла, в зависимости от размера и формы, может быть упакован в барьерные пакеты с рассолом, либо в вакуумную упаковку.

В условиях общего снижения импорта молочных продуктов в современных условиях, ниша сыров типа моцарелла и паста филата выглядит привлекательной для российских производителей.

Технологи российских предприятий, вооружившись качественными заквасками, высокоспецифичными ферментами и квалифицированной поддержкой технологов компании ИНГРЕДИКО, могут организовать выпуск продукции, не уступающей импортным аналогам.

Более 10 000 лет люди употребляют в пищу молочные продукты. Существуют миллиарды сортов сыра, но как его производят в промышленном масштабе, знают не все.

Рассмотрим технологию промышленного производства сыра на примере моцареллы.

Любой сыр начинается с молока. Молоко перевозят на сыродельню в молочных цистернах. Для соблюдения чистоты процесса, после того как сливают молоко, цистерны тщательно промывают изнутри и снаружи.

Молоко, и побочный продукт - сыворотку - хранят в огромных вертикальных бочках-башнях, объем которых на больших заводах может достигать нескольких сотен тысяч литров.

Из молока при помощи сепаратора отделяют лишние сливки для снижения процента содержания жира. Процент жирности зависит от сорта производимого сыра.

После пастеризации молока в лаборатории берутся пробы продукта, чтобы с точностью определить его свойства, такие как жирность и содержание протеина.

Далее молоко и другие ингредиенты (к примеру, сычужный энзим необходимый для створаживания молока) поступают в специальный агрегат - изготовитель творога (творогоизготовитель) - огромную емкость, в которой молочная смесь перемешивается специальными мешалками, чтобы сыворотка разбивалась на мелкие комочки, и подогревается в течение определенного времени.

После завершения варки сыворотку выкачивают на специальные стеллажи, что позволяет стекать лишней жидкости. Таким образом, твердая часть продукта отделяется от жидкой. Но и жидкая часть, которая представляет из себя лактозную сыворотку, не выбрасывается, а используется для производства других молочных продуктов.

Когда частицы сыра становятся сухими, переходят к следующему этапу производства. Сыр подается в формовочную машину. Здесь сыр разрезают на нужные порции, прежде чем отправить его в печь на завершающий этап термической обработки.

После обработки в печи сырные блоки попадают в соляной раствор, который выполняет сразу две функции, просаливая и охлаждая сыр. В таком растворе сыр может держаться до 10 часов, при низкой температуре.

Для производства сыра Моцарелла в промышленных масштабах возможно на автоматизированных линиях или полуавтоматизированных линиях, с ручным управлением процесса. Сыворотку, получаемую в процессе приготовления Моцареллы можно использовать для производства сыра Рикотта при наличии соответствующего оборудования. Некоторые производства сушат сыворотку.

Содержание:

Сушенную сыворотку используют в качестве заменителя цельного молока (ЗЦМ) в недорогих продуктах питания, добавляют в кондитерские изделия, в корма для животных и т.п. Пользуется спросом сыворотка и у крупных животноводческих хозяйств, ведь ее можно использовать в мешанках для свиней, коров и пр. Однако, многие предприятия сливают сыворотку просто в канализацию, из-за чего к ним нередко предъявляют претензии экологи.

Оборудование и инвестиции в производство.

Расчет инвестиций по производству сыра Моцарелла. Для производства с мощностью переработки 20 тонн молока в сутки необходимо оборудование, ориентировочной стоимостью 15 млн. руб. Кроме того, понадобятся услуги монтажа, обвязки и подключения этого оборудования, в сумме около 2 млн. руб. Для размещения такой производственной линии понадобится помещение площадью хотя бы 300 м квадратных площади.

Стандартный комплект оборудования включает в себя: станция приемки и охлаждения молока, буферный танк сырого молока, очиститель, бактофуга, пастеризатор, сыродельный котел, машина для производства сыра моцарелла, фасовочная машина, танк сбора сыворотки, станция CIP для мойки оборудования и трубопроводов. Кроме того, понадобится генератор ледяной воды, парогенератор, станция водоочистки и станция КНС, холодильная камера.

Согласно санитарным нормам, предприятию такого объема необходимы: комната отдыха и приема пищи персонала, сушка обуви, раздевалка, душевая комната.

Технология производства сыра.

Как делают сыр Моцарелла? Сырое молоко перекачивают из молоковоза через охладитель в буферный танк для хранения и распределения. Из буферного танка его отправляют на предподогрев, после на сепаратор очиститель для удаления посторонних примесей. Оттуда на пастеризацию при 60 градусах. Молоко охлаждают до 45 градусов и заливают в сыродельный котел. Здесь в него добавляют створаживающий фермент (закваску) при поддержании нужной температуры для получения сгустка. Полученный сгусток режут для получения сырного зерна. Сырное зерно засыпают в формы или на специальные тележки с дренажными отверстиями для прессования и окончательного стекания сыворотки. После этого сырное тесто закладывают в специальную машину для производства сыра моцарелла. Здесь тесто измельчается, растягивается, подвергается нагреву и чеддеризации, а после формуется. Стандартно, этот вид сыра формуется в виде колобков. Но встречается моцарелла в виде колбасок или мелких кусочков – зерна. Для сохранения свежести мягкие сорта моцареллы продают в сыворотке. Готовый сыр Моцарелла упаковывают и отправляют в продажу.

Моцарелла обладает приятным вкусом и особой консистенцией, которые объясняются тем, что сырное тесто подверглось температурному плавлению.

Окупаемость бизнеса по производству сыра.

Окупаемость бизнеса по производству сыра Моцарелла очень быстрая – 1.5 – 2 года. Однако надо учитывать, что на рентабельность этого бизнеса огромное влияние оказывают наличие источников сырья, наличие рынка сбыта, конкуренты, платежеспособность потребителей и расторопность менеджмента предприятия.

Ниже видео мастерклассы по производству сыра Моцарелла.

Разработано в СОАО «Беловежские сыры» 2005г., Технолог — В.С. Данилюк

1 Общие положения.

1.1 Вводная часть.

1.1.1 Сыр вырабатывают из пастеризованного молока.

1.1.2 Охлаждённое до температуры свертывания пастеризованное нормализованное созревшее молоко подаётся в аппарат для выработки сырного зерна, куда при подготовке молока к свёртыванию вносят растворы хлорида кальция и нитрата натрия, бактериальные закваски и раствор сычужного фермента. Полученный сгусток режут, дробят и обрабатывают для получения сырного зерна.

1.1.3 Готовое сырное зерно отделяют от сыворотки и прессуют. По завершении прессования и распрессовки форм головки сыра направляют в солильное отделение. После солильного бассейна и обсушки головок сыра их упаковывают в полимерные пакеты под вакуумом, перекладывают на контейнеры и перевозят в камеру созревания, где их устанавливают в штабели в (2-3) ряда по высоте. В процессе обсушки при необходимости контейнеры с сыром подают в моечное отделение, где осуществляют мойку сыра. По истечении срока созревания сыры упаковывают в транспортную тару и перевозят в камеру хранения до реализации.

1.1.4 Продукт должен соответствовать требованиям ТУ на данный продукт.

1. Перечень и характеристика используемых в производстве сырья и материалов.

молоко коровье закупаемое, не ниже первого сорта с содержанием соматических клеток не более 500 тыс. в 1 см³, по сычужно – бродильной пробе не ниже 2 класса, содержание спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий должно быть не более 10 в 1 см³.;

молоко обезжиренное и сливки, получаемые из молока коровьего, закупаемого, соответствующего вышеуказанным требованиям;

препараты и концентраты бактериальные для сыров с низкой температурой второго нагревания;

препараты ферментные ВНИИМС и другие молокосвёртывающие препараты, предназначенные для изготовления твёрдых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания;

соль поваренная пищевая не ниже первого сорта молотая нейодированная;

кальций хлористый технический не ниже высшего сорта;

натрий азотнокислый;

красители натуральный пищевые для подкрашивания сырной массы, разрешённые к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

2 Описание.

2.1 Общая схема изготовления сыра.

Общая схема изготовления сыра включает следующие этапы:

приёмка и контроль качества молока;

резервирование, созревание и нормализация молока;

очистка, пастеризация и охлаждение молока;

подготовка молока к свёртыванию;

свёртывание молока и обработка сгустка;

формование, самопрессование и прессование сыра;

посолка и обсушка сыра;

упаковка и созревание сыра;

транспортирование и хранение сыра.

Приёмка и контроля качества молока.

2.2.1 К приёмке допускается молоко, доставленное в опломбированном виде. Приёмка молока заключается в определении его количества, контроля качества, проведения сортировки.

2.2.2 Молоко, поступающее на переработку подвергается очистке с применением фильтров и охлаждению.

2.3 Резервирование, созревание и нормализация молока.

2.3.1 Резервирование молока осуществляется при температуре от 2 до 6°С, не более 24 часов после дойки.

2.3.2 Созревание молока осуществляется при температуре от8 до 12°С в течение 10-14 часов.

2.3.3 Молоко нормализуют по жиру из расчета получения сыра с содержанием жира в сухом веществе 45 %. Массовую долю жира в смеси устанавливают с учётом оптимального соотношения массовой доли жира к массовой доле белка.

1. Очистка, пастеризация и охлаждение молока.

2.4.1 Нормализованное по жиру молоко поступает на подогрев и, затем, на сепаратор-молокоочиститель для очистки.

2.4.2 Очищенная смесь поступает на пластинчатую пастеризационную установку «Нагема», где происходит механическая очистка, пастеризация при t =(72-76)°С с выдержкой (20-25)с.

2.4.3 Пастеризованную смесь охлаждают до температуры заквашивания (35-37)°С, после чего смесь поступает в аппарат для выработки сырного зерна.

2.5 Подготовка молока к свёртыванию.

2.5.1 В пастеризованную и охлаждённую до температура (35-37)°С смесь для придания сырному тесту светло-желтого цвета добавляют краситель Annato из расчёта (0,4-1,5)г на 100 кг смеси.

2.5.2 Для улучшения свёртывания молока вносят раствор хлористого кальция из расчёта (25±15)г безводной соли на 100 кг смеси.

2.5.3 Для подавления развития вредной газообразующей микрофлоры вносится раствор натрия азотнокислого из расчёта (20±10)г соли на 100 кг смеси.

2.5.4 С целью восполнения полезной микрофлоры, уничтоженной при пастеризации молока, и формирования видовых особенностей сыра в смесь вносится бактериальная закваска в количестве от 0,3 до 0,5 %.

2.5.5 Молочная смесь перед свёртыванием должна иметь титруемую кислотность не более 21 ° Т.

2.6 Свёртывание молока и обработка сгустка.

2.6.1 Свёртывание молока проводится при температуре (33-37)°С молокосвёртывающим ферментом. Его количество устанавливают в соответствии с показаниями прибора для сычужной пробы молока.

2.6.2 После внесения в смесь всего вспомогательного сырья, в течение (5-7) мин молоко перемешивают, затем оставляют в покое до образования сгустка. Продолжительность свёртывания молока не менее 30 минут.

2.6.3 Готовый сгусток должен быть нормальной плотности и давать на расколе острые края с выделением прозрачной сыворотки.

2.6.4 Разрезку сгустка и постановку зерна осуществляют механическими ножами – мешалками, скорость движения которых регулируют в соответствии с требуемой степенью дробления сгустка.

2.6.5 В процессе постановки зерна удаляют (30±10)% сыворотки от количества перерабатываемого молока.

2.6.6 Разрезка сгустка и постановка зерна осуществляется в течение (20±5) мин. Размер зерна (7±2) мм.

2.6.7 После постановки зерно вымешивают до достижения определённой степени упругости (зерно становится более плотным, упругим и более округлым).

2.6.8 Перед вторым нагреванием, при необходимости, допускается удалять ещё (20±5)% сыворотки от первоначального количества перерабатываемого молока.

2.6.9 При нормальном протекании молочнокислого процесса нарастание кислотности сыворотки с момента разрезки сгустка до второго нагревания составляет от 1 до 1,5 °Т. при слишком интенсивном развитии молочнокислого процесса рекомендуется вносить в смесь зерна с сывороткой в начале второго нагревания от 5 до 15 % пастеризованной воды (к количеству перерабатываемого молока).

2.6.10 Температуру второго нагревания устанавливают в пределах от 38 до 42 °С, продолжительность нагревания от 10 до 20 мин в зависимости от активности молочнокислого процесса.

2.6.11 За 15 мнут до окончания процесса вымешивания сырного зерна после второго нагревания проводят частичную посолку сыра в зерне. В смесь вносят раствор поваренной соли из расчёта (750±50)г поваренной соли на 100 кг перерабатываемого молока. Зерно вымешивают для просаливания в течение (20±5) мин.

2.6.12 При нормальном протекании молочнокислого процесса кислотность сыворотки в конце второго нагревания не должна превышать 16 ° Т.

2.6.13 Готовность зерна определяют по его упругости и степени клейкости. При сжатии в руке зерно должно склеиваться в монолит, который при растирании между ладонями распадается на отдельные зёрна.

2.7 Формование.

2.7.1 Из сыроизготовителя зерно с сывороткой насосом подаётся на отделитель сыворотки, на внутренние стенки барабанов. Сыворотка проходит в отверстия барабанов и сливается через патрубки каркаса. Сырное зерно из отделителя попадает сначала на латки, а затем в сырные формы у которых дренажным материалом служит перфорированная сталь. Сырное зерно в сырные формы распределяется с помощью распределительной воронки. Формы с зерном оставляют для самопрессования. Длительность процесса формования составляет (15±5) минут.

2.8 Самопрессование.

2.8.1 Наполненные сырной массой формы выдерживают от 20 до 40 мин для самопрессования. По окончании процесса самопрессования сыры вынимают из форм, переворачивают и снова помещают в формы, маркируют и подают на прессование.

2.9 Прессование.

2.9.1 Тележки с сырными формами, предварительно закрытыми крышками закатываются в туннельный пресс. Они устанавливаются таким образом, чтобы давление плиты приходилось на середину крышки для исключения перекоса. Прессуют сыр в течение (1-3)ч при постепенном повышении давление от 10 до 45 кПа.

2.9.2 В процессе прессования сыра делают одну перепрессовку.

2.9.3 Отпрессованный сыр должен иметь хорошо замкнутую поверхность. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования – от 44 до 46 %.

2.10 Посолка и обсушка сыра .

2.10.1 Сыр солят в рассоле с температурой (10±2)°С в течение (1-2) суток. Концентрация поваренной соли в рассоле должна составлять не менее 18 %

2.10.2 После посола сыры в течение (1-2) суток обсушивают в солильном отделении либо в камере обсушки сыра при температуре (10±2)°С и относительной влажности воздуха (80-95)%.

2.11 Упаковка в плёнку и созревание сыра.

2.11.1 После обсушки, с целью сокращения затрат труда по уходу, а также снижения усушки за период созревания, сыр упаковывают в полимерные плёнки под вакуумом на клипсаторной машине.

2.11.2 Упакованный сыр помещают в камеру созревания с температурой (13±2)°С и относительной влажностью воздуха (75-90)%.

2.11.3 Во время созревания сыры необходимо (в целях предупреждения деформации) переворачивать от 1 до 2 раз.

2.11.4 Продолжительность созревания сыра составляет 20 суток.

2.12 Транспортирование и хранение сыра.

2.12.1 Транспортирование сыра должно производиться в авторефрижераторах, автомобилях с изотермическим кузовом в соответствии с правилами транспортных организаций по перевозке скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

2.12.2 Хранение сыра должно осуществляться при температуре от минус 4 до 0 °С и относительной влажности воздуха (85-90)% или при температуре (0-8)°С и относительной влажности воздуха (80-85)%. Гарантийный срок хранения сыра – 30 суток. В дальнейшем, качество сыра проверяется не реже, чем 1 раз в 30 суток. По результатам этих проверок выносится решение о возможности дальнейшего хранения сыра.

2.12.3 Сыр должен храниться упакованным в транспортную тару, уложенную штабелями на поддонах. Между штабелями оставляют проход шириной 0,5м. Торцы тары с маркировкой должны быть обращены к проходу.

2.12.4 Согласно письма Министерства здравоохранения № 15-3/92г от 15.06.04 установлен срок годности сыра «Монастырский», производимого по ТУ РБ 190268633.006-2001 упакованного под вакуумом в пакеты из многослойных термоусадочных плёнок – 90 суток в целой упаковке с момента изготовления при температуре хранения (0-8)°С и относительной влажности воздуха (80,0-85,5)%.

2.13 Таблица расхода сырья.

	Расход смеси, т
2.50	12.48
2.55	12.24
2.60	12.00
2.65	11.78
2.70	11.56
2.75	11.35
2.80	11.15
2.85	10.95
2.90	10.76
2.95	10.58
3.00	10.40
3.05	10.23
3.10	10.07
3.15	9.91
3.20	9.75
3.25	9.60
3.30	9.46
3.35	9.32
Продолжение таблицы
Массовая доля жира в смеси, %	Расход смеси, т
3.40	9.18
3.45	9.05
3.50	8.92
3.55	8.97
3.60	8.67
3.65	8.55
3.70	8.43
3.75	8.32
3.80	8.21
3.85	8.11
3.90	8.00
3.95	7.90
4.00	7.80

2.14 Санитарные требования.

2.14.1 Санитарную обработку оборудования осуществляют в соответствии с действующей инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности в установленном порядке.

2.14.2 Санитарные требования, возможные пороки сыров и меры по их предупреждению и устранению приведены в ТИ РБ 100098867.026 «Базовая технологическая инструкция по изготовлению сыров сычужных твёрдых. Общая часть».

2.15 Требования безопасности.

2.15.1 Технологическое оборудование, используемое при изготовлении сыра, должно быть изготовлено из материалов, разрешенных для контакта с пищевым сырьём и обеспечивающим безопасность готового продукта.

2.15.2 Правила эксплуатации и техники безопасности технологического оборудования должны соответствовать требованиям и нормам, изложенным в техническом паспорте на конкретные виды оборудования.

2.15.3 Технологические процессы производства должны соответствовать по технике безопасности требованиям ГОСТ 12.3.002 – 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

2.15.4 Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 – 91 «ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

2.15.5 Условия труда в цехах должны по содержанию вредных веществ, пожарной и биологической безопасности, шуму и вибрации соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 – 88 «ССТБ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», ГОСТ 12.1.004 – 91 «ССТБ. Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.010 – 76 « Взрывобезопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.008 – 76 «ССТБ. Биологическая безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.012 – 90 «ССТБ. Вибрационная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.007 – 76 «ССТБ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

Что можно рассказать о таком прекрасном, вкусном и здоровом продукте, как сыр Моцарелла? Можно складывать стихи, писать оды и каждое такое произведение будет шедевром, так как каждый человек индивидуально воспринимает все прелестные качества этого сыра и находит для него широчайший спектр применения от классики до новых, порой кажущихся экзотических и несовместимых на первый взгляд, блюд.

Мы не будем рассматривать производство Моцареллы из молока буйволиц, их мало во всем мире, а в России их нет совсем, но рассмотрим вопрос приготовления этого замечательного сыра из коровьего молока, что не умаляет его достоинств, тем более что 99 % этого сыра производится именно из этого молока.

Как известно сыр Моцарелла производится по классическим итальянским рецептурам, где применяются сычужный фермент Carlina 1650 или его микробиальный аналог фермент Marzyme 150 MG, и специальная закваска LYO - лиофилизированная термофильная закваска прямого внесения (Choozit TM 81 LYO от компании Даниско, в составе также болгарская палочка). Также дополнительно можно внести дополнительную ароматообразующую закваску Choozit LH 100 LYO, которая придает сыру яркий сырный аромат и вкус и придает зерну дополнительную пластичность. Если Вы делаете сыр из козьего молока, то рекомендуем добавлять в рецептуру немного термофильной высоковязкой закваски Choozit TA 45 (40) LYO

Используемы термины:

DCU - единицы активности закваски, количество закваски на 100 л молока.

IMCU - единица активности фермента на 100 л молока, количество фермента на 100 л молока.

Технология производства сыра Моцарелла.

Технологический процесс	Описание
Пастеризация	Нагревание молока до температуры 72 ° С в течение 15 секунд. Предпочтительно не прямое нагревание молока на открытом огне.
Охлаждение молока	До температуры 37-38° С
Внесение бактериальной закваски Choozit ТМ 81 LYO (Термофильные невязкие культуры Str .Thermophilus , Lactobacillus bulgaricus)	Рекомендуемая дозировка 5 DCU на 100 л молока. Необходимое количество закваски внести в молоко, выждать 5 минут и тщательно перемешать в течение 10-15 минут, исключая пенообразование молока. Выдержите молоко при заданной температуре примерно 90 минут. Скачать описание закваски Choozit ТМ 81 LYO .
Внесение фермента Carlina 1650 (сычужный) или Marzyme 150 MG (микробиальный)	Предварительно подготовьте фермент Carlina 1650 или Marzyme 150 MG , растворив его в не хлорированной воде в соответствии с инструкцией производителя (скачать описания ферментов Carlina 1650 или Marzyme 150 MG ). Примерные дозировки ферментов составляют 2900-5200 IMCU на 100 л молока. Вносимое количество должно быть достаточным для образования сгустка в течение примерно 30-45 минут. Внести фермент и перемешать поочередно в течение 1 минуты снизу вверх и наоборот.
Свертывание	В течение примерно 30-45 минут при температуре 37-38° С.
Разрезание сгустка	В течение примерно 15 минут разрезайте сгусток кубиками со стороной 2,5 см в разных направлениях с выдержкой между разрезанием 5 минут.
Обезвоживание зерна	В течение примерно 10 минут.
Второе нагревание	В течение примерно 5 минут до температуры 41° С при осторожном перемешивании, не допускайте резкого увеличения температуры.
Дальнейшее обезвоживание зерна	Примерно 10 минут
Выдержка зерна	На столе или в ванне под слоем сыворотки до достижения рН 5,3.
Термическая обработка для придания пластичности и формирование шариков	В температуре не превышающей 85 С постоянно вытягивая и проверяя на тягучесть. Сыр должен вытягиваться ровно, с блестящей и гладкой поверхностью. Не пересушите сыр, не потеряйте мягкость и вкус сыра, так как чем дольше вы тянете сыр, тем суше и тверже он становится. После того как сыр вытянут приступайте к формированию шариков или «косички». Шарики формируйте, натягивая сыр сверху и заворачивая края внутрь.
Охлаждение	После этого отправляем сыр на охлаждение в холодный солевой раствор на сыворотке или холодную воду. рН готового продукта 5,2-5,4.

Закваска Choozit TM 81 LYO

Сычужный фермент Carlina 1650

Микробиальный фермент Marzyme 150 MG

P.S. Сыворотку не выливайте - сделайте из нее нежнейший деликатес: сыр Рикотта с закваской Choozit TM 81 LYO.

Как обычно, повторяем главные заповеди сыродела:

• Молоко необходимо подобрать высокого качества с высоким содержанием белка, жиров и сухих веществ;
• обязательно производите пастеризацию молока;
• строгого соблюдайте требования гигиены и санитарии от личной гигиены до чистоты оборудования, тары, помещений и ингредиентов;
• применение проверенных заквасок, а именно заквасок LYO от компании Даниско, залог высокого качества. Помните, что эти закваски подавляют, в том числе, развитие не желательных микроорганизмов.

Приятного аппетита!