Соусы как бизнес. Частный бизнес на изготовлении соусов

Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Читайте еще:

Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

• Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
• Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
• Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
• Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
• Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

• Древесины любых пород;
• Керамической плитки;
• Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

• Необходимую жесткость;
• Теплоизоляцию;
• Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

• Коммерческую группу;
• Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

• Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
• Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
• Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

• ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
• Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
• Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
• Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

• Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
• Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
• После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
• Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

• Декоративный слой;
• Поверхностно-защитный слой;
• Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

• Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
• Можно сэкономить на производстве панелей;
• Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.

Обширная коллекция ламината 2 Оригинальный дизайн 3

Назвать ламинат «народным напольным покрытием» нельзя – это премиальный материал для отделки полов, укладка которого годится практически для всех комнат в пределах квартиры или частного дома. Кроме выполнения функции простого покрытия, ламинат является важным элементом декора, придающим помещению более богатый вид. Он не боится царапин, однако слабо устойчив к воде, что однозначно указывает на его деликатность.

Большой ассортимент ламината от ведущих производителей России, стран Европы и Азии ставит отечественного потребителя в затруднительное положение. Огромный выбор, количество брендов и расцветок способны запутать любого, даже самого опытного покупателя. В связи с этим мы отобрали для Вас 15 самых лучших фирм-производителей ламината в четырёх основных категориях. Каждый претендент отбирался с учётом следующих критериев:

• популярность бренда у потребителей;
• рекомендации экспертов и профессионалов;
• величина ассортимента;
• соответствие цены продукции исходному качеству.

Вся продукция от производителей, вошедших в итоговый рейтинг, достойна Вашего первоочередного внимания.

Лучшие европейские производители ламината

4 HDM ELESGO

Уникальная технология производства
Страна: Германия
Рейтинг (2018): 4.8

Концерн ХДМ – это немецкое предприятие с полувековой историей развития. В ассортименте его продукции особо выделяется коллекция ламината Elesgo. Он производится по запатентованной технологии, имеющей целый ряд преимуществ. В основу материала заложена высокоплотная (900 кг/м 3) ДВП, экологически чистая (формальдегида в ней не более чем в натуральной древесине) и устойчивая к механическому воздействию. Характеристики несущей плиты в совокупности с инновационной замковой системой Unilin обеспечивают быстроту монтажа, жесткую сцепку планок и возможность многократной переустановки.

Однако главное отличие технологии заключается в нанесении на декоративный слой защитного покрытия в виде акрилатной смолы, тогда как другие производители используют для этой цели меламин. Разница между ними весьма существенна: уменьшается риск выделения в атмосферу вредных веществ, поверхность приобретает антистатические свойства, становится более устойчивой к воздействию бытовой химии и УФ-излучению. Отличное качество ламината «Элесго» подтверждают и отзывы.

Достоинства:

• великолепный внешний вид «зеркального» покрытия;
• оригинальное замковое соединение с восковой влагоизолирующей пропиткой;
• высокая механическая прочность, невосприимчивость к царапинам.

Недостатки:

• как и любая глянцевая поверхность нуждается в определенном уходе.

3 Kaindl

Лучшие эксплуатационные способности
Страна: Австрия
Рейтинг (2018): 4.9

Гигант из семейства немецких деревообрабатывающих компаний, работа которого длится вот уже более 120 лет. Kaindl Flooring GmbH является производителем полного цикла: фирма самостоятельно выращивает древесину, перерабатывает материал, производит и реализует продукцию по всему земному шару.

Особенной любовью компания пользуется в США, Канаде, странах Южной Америки и Европы. В России же, до определённого момента, к ней относились нейтрально, однако «бум» ламината вывел Kaindl в топ производителей и здесь. Единственное нарекание к продукции вызывает стоимость: вся линейка ламината отличается большой ценой, доступной далеко не для всех потребителей.

Достоинства:

• большой выбор ламината под любой интерьер;
• использование самой плотной несущей плиты для ламинатных досок (950 кг/м 3);
• гарантийный срок службы ламината до 30 лет.

Недостатки:

• высокая стоимость.

2 Balterio

Лучшее качество выпускаемой продукции
Страна: Бельгия
Рейтинг (2018): 4.9

2001 год увенчался для бельгийской промышленной корпорации Spanolux SA открытием нового подразделения, отвечающего за выпуск перспективных разработок ламинатного покрытия для пола под известным брендом «Балтерио». Дела компании сразу пошли хорошо – помогло планомерное развитие инфраструктуры, начиная от фактического выращивания древесины и заканчивая логистическими операциями. Balterio ориентирована на выпуск ламината высокого качества от 32 до 34 класса износостойкости в диапазоне толщины от 7 до 12 миллиметров. Стоимость всей линейки довольно высока, однако цена полностью соответствует надёжности и долговечности отделочного материала.

Достоинства:

• обширный ассортимент продукции;
• большой размерный ряд (по длине от 1192 до 2039 мм, по ширине от 134 до 392,5 мм);
• несколько систем соединений под уровень сборщика.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• продукция часто подделывается мелкими восточными компаниями.

Многие пользователи задаются вопросом о том, какому из напольных покрытий отдать предпочтение: ламинату, паркету, плитке или линолеуму. Каковы их главные преимущества и в чём заключаются основные недостатки – узнаем из таблицы сравнения.

Вид покрытия	Плюсы	Минусы
Ламинат	Простота укладки Несколько вариантов соединения: клеевый (неразъёмный) и бесклеевый (разъёмный) Наличие антистатика на поверхности Большой выбор расцветок	– Слабая устойчивость к воде – Наличие в составе смол и токсичных пропиток – Сильная зависимость долговечности ламината от класса – Высокая стоимость
Паркетная доска	Простота укладки и последующей уборки Высокая степень долговечности При создании используются только «чистые» материалы Укладывается двумя способами: наклеиванием досок на основание и склеиванием между собой	– Малое разнообразие оттенков (ограничивается только реальными древесными цветами) – Высокая стоимость
Плитка	Надёжное соединение путём укладки на бетонное основание Длительный срок эксплуатации Безвредность для окружающей среды Отличное противостояние влаге Большое количество дизайнерских решений	– Сложный процесс монтажа, требующий наличия навыков и опыта – Высокая вероятность травмирования в ходе укладки и при эксплуатации – Возможность скола или разбития плитки
Линолеум	Монтаж можно осуществлять практически на любое основание Влагостойкость Хорошее сопротивление износу Простота уборки Большой ассортимент расцветок и дизайна	– Экологически грязный материал – Слабая эргономика

1 Pergo

Первая компания-производитель ламината
Страна: Швеция
Рейтинг (2018): 5.0

Премиальный производитель ламината, по сути, являющийся его родоначальником. Первые партии ламинатных досок сошли с конвейера в далёком 1979 году, и уже тогда потребители были в восторге от общего качества. Спустя почти 40 лет их продукция по-прежнему является эталоном мирового уровня, дорасти до которого удалось лишь единицам. Производство Pergo отличается строжайшим контролем качества изделий на каждом этапе обработки, что и позволяет снабжать потребителей лучшими элементами напольного покрытия.

Ещё одно положительное отличие заключается в централизованности и универсальности производства: ламинат, выпускаемый бельгийской компанией, ничем не отличается от того, что сходит со шведского (оригинального) конвейера.

Достоинства:

• система защиты верхнего слоя TitanX (эффективная защита от ударов, износа, истирания и выцветания);
• высокий уровень экологичности;
• гарантированный срок службы составляет 25 лет.

Недостатки:

• большое количество подделок на рынке;
• все коллекции (12 линеек) отличаются очень высокой стоимостью.

Лучшие российские производители ламината

4 Kronospan

Обширный ассортимент. Эконом-вариант
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.2

«Кроношпан», один из крупнейших деревоперерабатывающих заводов России, под одноименной маркой производит не только МДФ и ДСП, но и ламинированное напольное покрытие. Отзывы по нему достаточно противоречивы, однако в большинстве случаев сходятся в одном: для экономного решения, например, отделки съемной квартиры или дачи лучше материала не найти.

Что касается надежности, то она сильно зависит от толщины (колеблется в пределах от 7 до 14 мм) и плотности (800‒860 кг/м 3 и выше) несущей плиты. На некоторые коллекции («Титан Престиж», «Винтаж Классик» и др.) производитель готов предоставить гарантию 25‒30 лет при эксплуатации в квартире или частном доме и 5 лет – в промышленной сфере.

Достоинства:

• ровная геометрия планок и четкая стыковка соединений;
• богатый выбор текстур, степеней блеска и оттенков для воплощения любого дизайн-проекта;
• наличие специальных решений с антибактериальным покрытием, защитой от микроцарапин и встроенной шумоизоляцией – Krono Xprotect, Krono Xonic;
• гигиеническая сертификация VOC Emissions с маркировкой по классу A+ (незначительное выделение вредных летучих веществ).

Недостатки:

• из-за эффектного дизайна в магазинах можно купить по завышенной стоимости;
• бюджетные линейки не рекомендуются для помещений с высокой проходимостью (офиса, прихожей, коридора, кухни);
• перед укладкой требуется тщательная подготовка основания.

3 Tarkett

Высокое качество в сочетании с приемлемой ценой
Страна:
Рейтинг (2018): 4.7

Компания, в которой доля российского просматривается менее всего. Tarkett родилась ещё в 1987 году как производитель ковролина и виниловых покрытий для пола и стен. Ныне это один из крупнейших изготовителей ламината, основное подразделение которого, равно как и головной офис, находятся в Германии, в то время как в России располагаются только заводы-изготовители (место производства: город Мытищи). Выпускаемая продукция отличается высоким качеством и приемлемой ценой, которая полностью компенсируется надёжностью и долговечностью продукции. Рынок наводняют 30 коллекций 32 и 33 классов износостойкости, которые пользуются большой популярностью у пользователей.

Достоинства:

• срок службы варьируется от 15 до 25 лет;
• общее качество и надёжность продукции;
• свободный выход на российский рынок;
• приемлемая цена.

Недостатки:

• встречаются доски с браком верхних и нижних слоёв;
• некоторые серии отличаются плохой эргономикой (скользкий верхний слой).

2 Kronostar

Лучшая цена
Страна: Германия (производится в России)
Рейтинг (2018): 4.7

Одна из трёх фирм (наравне с русской «Кроношпан» и немецкой «Кронотекс»), входящая в состав концерна Swiss Krono Group. Специализируется на выпуске широкой номенклатуры древесных продуктов для пола, стен и потолков: от ДСП до ламината и паркета. Первая партия ламината сошла с конвейера в 2002 году на российском заводе компании, расположенном в Костромской области. Выпускаемое ламинатное напольное покрытие 31-33 классов износостойкости пользуется стабильным спросом, во многом благодаря невысокой стоимости и приемлемым показателям надёжности.

Достоинства:

• невысокая стоимость;
• продукция строго соответствует всем заведомо заявленным параметрам;
• линейка ламината отличается классическим мягким дизайном и набором оттенков без агрессивных и нетривиальных решений.

Недостатки:

• единство размеров во всей линейке ламината;
• попадаются бракованные доски (сбитый рисунок, дефект поверхности, негодные замки);
• скудный выбор дизайна.

1 Ritter

Выбор профессионалов
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.9

Свежее веяние в изготовлении ламинатного напольного покрытия пришло оттуда, откуда его совсем не ждали. Крупный российский концерн «РБК» решил наладить производство древесных отделочных материалов, вследствие чего и был основан бренд «Риттер».

Его главное отличие от других заключается в стилистике выпускаемой продукции. Обыденные «деревянные мотивы» отошли на второй план – компания занимается выпуском ламината с тиснением под натуральную кожу. Оригинально, однако на первых порах перед производителями стоял вопрос об актуальности их разработки. Прошло шесть лет, но оригинальный ламинат до сих пор пользуется стабильным спросом у отечественных потребителей.

Достоинства:

• нетипичный подход к разработке – стилизация поверхности ламината под кожу;
• относительная дешевизна продукции;
• срок эксплуатации составляет 30 лет;
• исключительно высококачественный ламинат 33 и 34 класса износостойкости.

Недостатки:

• отсутствие моделей с гладким покрытием или тиснением под древесину.

Лучшие китайские производители ламината

3 Praktik

Качественная обработка замков парафином
Страна:
Рейтинг (2018): 4.1

Поскольку производственные мощности фирмы «Практик» сосредоточены в Китае, сравнивать ее ламинат с продукцией немецких грандов вроде HDM или Classen будет некорректно. Зато среди соотечественников эта марка выглядит достойно. Изначально внимание потребителей привлекает цена напольного покрытия: приобрести ламинат толщиной 12 мм можно примерно за 900 руб. При этом он изготовлен из плит HDF плотностью 900 кг/м 3 , обработанных водоотталкивающим составом по технологии Aquastop.

Дополнительную профилактику попадания влаги обеспечивает пропитка замочных соединений синтетическим воском. О том, какова герметичность в реальных условиях, сообщил один из покупателей (между прочим, профессиональный установщик) на основании проведенного им опыта: после 2-часового замачивания образца в воде максимальное изменение толщин в нескольких местах едва достигало 0,1 мм. На фоне этого отзывы о том, что материал выдерживает длительную эксплуатацию на кухнях и лоджиях, выглядят вполне правдоподобно.

Достоинства:

• невысокая цена при использовании качественной несущей основы;
• наличие отечественных и зарубежных сертификатов (PEFC, ISO, EPD, «Голубой ангел»);
• возможность подобрать все необходимые комплектующие (подложку, плинтусы, пороги) от одного бренда.

Недостатки:

• сложность с укладкой из-за обильной смазки замков воском;
• реальная износостойкость ниже заявленного класса.

2 Goodway

Оригинальный дизайн
Страна: Китай
Рейтинг (2018): 4.5

Тот случай, когда оригинальность полностью компенсирует посредственность качества. Линейка ламината от Goodway пришла на мировой рынок в роли новатора – на тот момент (а дело разворачивалось в 2006 году) решение, предложенное компанией, выглядело как очень интересный и смелый шаг. Креативный гений выражался в создании коллекций для каждой страны в отдельности. Так, для Англии был предложен ламинат в мягких тонах с лёгким тиснением, а для Арабских стран на первое место вышло обилие мелких элементов при замысловатой стилизации.

В последние несколько лет концепция производства изменилась: дабы сделать продукцию более популярной и доступной, Китай отдал часть заказов (по изготовлению коллекций для России и Норвегии) российскому отделению компании.

Достоинства:

• на данный момент выпускается семь коллекций ламината по 5-12 вариантов дизайна в каждой;
• гарантия службы – 30 лет;
• соответствие продукции стандартам качества.

Недостатки:

• нарезка замков иногда оставляет желать лучшего;
• имеются некоторые проблемы с геометрией планок.

1 Floorwood

Обширная коллекция ламината
Страна: Германия (производится в Китае)
Рейтинг (2018): 4.7

Номинально китайская компания, в которой задействованы силы белорусской, российской и даже бельгийской стороны. Именно заинтересованность большого круга собственников в обоюдном успехе поспособствовало выходу продукции на хороший (конкурентный) зональный уровень, в том числе и на внутренний отечественный рынок.

Изначально компания была представлена только двумя заводами, располагавшимся в Германии и Бельгии. Далее география предписала разместить фабрики в Белоруссии и России, после чего практически вся нагрузка перешла на китайские производственные мощности. Ламинат по-прежнему проходит жёсткий контроль качества, однако продукция зачастую имеет нарекания со стороны покупателей.

Достоинства:

• обилие модельных рядов и постоянное их обновление;
• соответствие продукции европейской и российской сертификациям;
• гарантия на службу до 25 лет.

Недостатки:

• большое количество брака в китайских подразделениях;
• стоимость превышает потребительские ожидания.

Лучшие производители ламината: группы компаний

4 Kastamonu

Небольшой процент брака. Отличный сервис
Страна: Турция/Россия
Рейтинг (2018): 4.3

Ламинированное покрытие для пола под торговой маркой Floоrpan фирма «Кастамону» производит с 1999 года. За это время продукция стала настолько популярна, что для ее выпуска были построены 10 новых заводов в разных странах мира, в т. ч. и России. Секрет успеха изначально был заложен уникальным сочетанием ценовой доступности, широкого (порядка 70 различных вариантов декора) ассортимента и простоты укладки. Среди прочих достоинств, упомянутых владельцами домов и квартир, где был использован материал – минимальный процент бракованных ламелей и готовность производителя помочь в решении трудностей, например, доборе недостающего количества из дефицитной коллекции.

Качеству ламината компания уделяет особое внимание: применяет добротные древесноволокнистые плиты, предусмотрела защитный слой 31‒33 класса истираемости и наличие 4-сторонних фасок. Скошенные кромки придают готовому полу выразительность и схожесть с паркетом. Кроме того, ламинат с фасками по всему периметру считается более устойчивым к механическим нагрузкам, маскирует щели, возникающие при температурных перепадах, и даже помогает визуально скорректировать форму помещения.

Достоинства:

• большой выбор;
• отсутствие неприятных сюрпризов в виде бракованных деталей;
• удобство укладки.

Недостатки:

• эффект «запыленности» на матовых покрытиях;
• слабость соединительных замков.

3 Egger

Выбор пользователей
Страна: Австрия/Германия/Россия
Рейтинг (2018): 4.6

Egger был основан как небольшой производитель древесных материалов и за 50 лет перерос в настоящий конгломерат, объединивший в себе целых 17 компаний со всех уголков Европы и России. Неумолимый рост производственных мощностей позволил расширить номенклатуру выпускаемых изделий – теперь «Еггер» выпускает не только ламинат, но и всё самое необходимое для внутренней отделки помещения и изготовления мебели.

Интересно то, что германо-русская компания выпускает продукцию не только под своим брендом, но и приторговывает ей, что называется, на сторону. У корпорации имеется ряд контрактов, подписанных с ведущими производителями мебели и небольшими фирмами, занимающимися преимущественно сбытом продукции по всему миру.

Достоинства:

• выпуск сопроводительной продукции, вроде декоративных профилей и средств для очистки (неагрессивных для верхнего защитного слоя);
• возможность монтажа ламината и на пол, и на стены;
• срок годности продукции составляет от 12 до 25 лет.

Недостатки:

• в российских сериях попадаются бракованные планки;
• довольно высокая стоимость.

2 Quick-Step

Лучшая цена
Страна: Бельгия/Россия
Рейтинг (2018): 4.8

Вопреки здравому смыслу многие люди считают компанию Quick-Step исключительно бельгийской. Тем приятнее сообщать о том, что к выпуску ламината под этим брендом активно прикладывает руку и российское подразделение компании.

Бельгийцами был сделан шаг к популяризации и повышению доступности продукции для российских потребителей. Единственное, что можно (и вполне достаточно) сказать – расчёт сыграл именно так, как этого ждали производители. Уровень продаж вырос, да и линейка ламината, поступившая в розничную торговлю на отечественный рынок, заметно расширилась.

Достоинства:

• значительное расширение модельного ряда при переносе производства в Россию;
• огромный выбор ламината под любой интерьер;
• наличие антистатического покрытия;
• срок службы до 25 лет.

Недостатки:

• российский ламинат уступает в качестве бельгийскому;
• наличие стойкого химического запаха.

1 Berry Alloc

Лучшее качество производимой продукции
Страна: Бельгия/Норвегия
Рейтинг (2018): 4.9

Компания, являющаяся важной частью транснациональной корпорации Beaulieu International Group. Получилась в результате слияния бельгийского завода Berry Floor и норвежской фирмы Alloc, объединивших и без того огромные производственные мощности воедино. Основное отличие (оно же преимущество) от других компаний заключается в методе изготовления доски: вместо стандартной прессовки верхнего слоя Berry Alloc использует технологию HPL (High Pressure Laminate). Это обусловливает значительное увеличение эксплуатационных характеристик, которое, судя по отзывам пользователей, действительно имеет место быть. Поэтому 30 лет гарантии на долговечность ламината легко перерастает в 40 – значительная прибавка, имеющая значение для многих потребителей. Единственная проблема компании заключается в дороговизне продукции. И если для Европы это не большая проблема, то в России дела обстоят немного иначе.

Достоинства:

• высочайшее качество производства;
• практический срок службы достигает 40 лет.

Недостатки:

• высокая стоимость всех моделей линейки производителя.

Как выбрать хороший ламинат

Выбор хорошего ламината для Вашей квартиры – дело не такое уж простое, как может показаться изначально. Чтобы гарантированно не прогадать с покупкой, рекомендуем обратить внимание на следующие параметры:

Наличие фаски. Фаска – это небольшое углубление на торцах ламинатных досок. В случае, если пол не отличается идеально ровностью, следует отдать предпочтение ламинату с фасками. Они визуально сгладят поверхность благодаря прорисовке границ каждой доски. При отсутствии фаски пол будет казаться монолитным.

Класс ламината. Пожалуй, самый важный показатель в данной категории. Низшим классом ламинатной доски являет 31-ый – такой ламинат, при укладке в частном доме, прослужит не более десяти лет. Высшим же классом является 34-ый – эти доски способны выдержать до 30 лет эксплуатации в частном доме и до 7-15 лет в коммерческих и многолюдных помещениях.

Декор и структура. С декором ламината всё просто – следует выбирать наиболее подходящий под интерьер цвет и рисунок. А вот со структурой всё куда как интереснее. Существуют ламинатные доски с гладкой поверхностью и с тиснением под дерево и натуральную кожу. Рекомендуем обращать внимание именно на рифлёные модели, поскольку гладкий ламинат менее эргономичен при повседневном использовании.

Толщина доски. Бюджетный ламинат обладает усреднённым параметром толщины – порядка 8-10 миллиметров. Всё, что меньше или больше, стоит гораздо дороже. Толстую ламинатную доску рекомендуется выбирать в том случае, если в комнате предполагается наличие тяжёлой мебели или бытовой техники.

Влагостойкость. Максимально допустимое значение влагопроницаемости ламината составляет 18%, однако в премиальных вариантах этот параметр равен 7-12%. Соответственно, чем меньше влагопроницаемость, тем более стойкой к восприятию жидкостей является ламинатная доска.

СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА

1. Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
2. Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
3. Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
4. Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
5. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.

Ламинат технология

Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:

• облицовывание плиты;
• распил и фрезерование панелей;
• упаковка.

Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Облицовывание плит

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Упаковка

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.

Оборудование для производства ламината

Состоит из:

1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления

Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.

Технические особенности

Технические характеристики
Модель	ZYX1400	ZYX1600
Общее давление (т)	1400	1600
Удельное давление (кг/см2)	27,4	27,4
Расположение цилиндров	верхнее	верхнее
Диаметр гидроцилиндров (мм)	340	380
Количество гидроцилиндров (шт)	6	6
Производительность (шт/день)	1200	1200
Размер плиты (мм)	2440х1830	2800х2070
Максимальное раскрытие плит (мм)	200	200
Мощность бойлера (КВт)	31	31
Габаритные размеры (мм)	3300х2000х3500	3700х2200х3500
Масса станка (кг)	17000	20000

2. Станок для раскроя ламината DP-2700

Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.

Технические характеристики
Максимальная ширина плиты (мм)	2700
Максимальная высота пропила (мм)	30
Диаметр пил (мм)	180-250
Посадочный диаметр пил (мм)	75
Частота вращения пил (об/мин)	2500
Суммарная мощность (КВт)	23,7
Скорость подачи (м/мин)	3-15
Габаритные размеры (мм)	2000х3300х1350
Масса станка (кг)	3450

3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

	Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин.
	Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол).
	Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки.
	Французская система подготовки воздуха Legris.
	Опционально поставка алмазного инструмента.
	Контроль размера входного материала для безопасной работы.
	Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола.
	Контроль заготовки по толщине на шипорезе.
	Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8.
	Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей.
	Пылезащитные инверторы компании SIEMENS.
	Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки.

Технические характеристики
Автоподатчик	SSJ01
Скорость подачи (м/мин)	20-80
	0,75
Габариты (мм)	3100х600х1400
Продольно-фрезерный станок	FHZ525
Максимальная ширина обработки (мм)	250
Минимальная ширина обработки (мм)	95
Скорость подачи (м/мин)	20-80
Мощность привода подачи (КВт)	9
	6000-8000
	6х8КВт
	4х6,5КВт
	1,5
Диаметр шпинделей (мм)	40
	280
	120
Суммарная мощность (КВт)	83
Транспортер	SSJ02
Скорость подачи (м/мин)	20-80
Суммарная мощность (КВт)	2
Габариты (мм)	2880х600х1400
Двухсторонний шипорезный станок	FHH625
Максимальная длина заготовки (мм)	2500
Минимальная длина заготовки (мм)	400
Скорость подачи (м/мин)	10-60
Мощность привода подачи (КВт)	5,5
Частота вращения шпинделей (об/мин)	6000-8000
Мощность вертикальных шпинделей	6х6,5КВт
Мощность финишных шпинделей "Click"	4х6,5КВт
Мощность двигателя регулировки ширины (КВт)	1,5
Диаметр шпинделей (мм)	40
Диаметр инструмента на шпинделях (мм)	220-250
Диаметр аспирационных патрубков (мм)	120
Суммарная мощность (КВт)	92,6

4. Станок для упаковки ламината TS-200

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.

Технические характеристики
Максимальные размеры упаковки (мм)	250х250х4000
Температура нагрева воздуха в камере (град)	150-170
Используемая пленка	ПЭ термоусад. от 60 до 120 мкм
Суммарная мощность (КВт)	12
Габаритные размеры (мм)	5000х1800х1000
Масса станка (кг)	250

Комфортабельная квартира – мечта практически каждого человека. Желание приходить в чистый, красивый и уютный дом, которое есть у всех нормальных людей, дает возможность отлично заработать на производстве материалов для строительства и ремонта.

В частности, таким бизнесом является производство ламината, который с каждым годом становится все более и более популярным на рынке напольных покрытий.

Основные сведения

Чтобы не только наладить производство, но и найти свой рынок сбыта, необходимо представлять себе все тонкости и базовые характеристики такого рода материала. Чтобы внести в этот вопрос ясность, поговорим о тех классах ламината, которые сегодня пользуются наибольшим спросом.

Сегодня на рынке распространены десятки видов этого отделочного материала, которые выпускаются сотнями предприятий. Стоимость их также сильно варьируется: есть варианты для бюджетного использования, а есть и такой ламинат, покупка которого доступна только очень обеспеченным людям. Так что заранее следует запланировать, что именно вы будете выпускать.

Затеяв производство ламината высокого класса в провинции, вы банально не сможете отыскать на него покупателей.

Какой ламинат используется в офисах

В офисе чаще всего укладывают материал с индексами от 31 до 34. Первый вариант наиболее дешев, но и его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего. Даже если он используется в подсобных помещениях, куда в течение дня практически никто не заходит, пролежать он может два-три года максимум. Да и сама технология изготовления ламината этого класса предполагает множество допусков, которые довольно-таки негативно сказываются на качестве готовой продукции.

Разновидность под индексом 32, напротив, предназначена специально для достаточно жестких условий эксплуатации. Как и 33 класс, этот ламинат может быть уложен на срок в пять-шесть лет. Наконец, для солидных офисов выбирают материал 34 класса, так как он легко выдержит даже 12-15 лет эксплуатации.

Какой ламинат используется дома

К домашним разновидностям относится материал с индексами 21-23. Вообще-то, первая разновидность практически не встречается, так как укладывать такой ламинат можно разве что в кладовках, по которым никто не ходит. Если же говорить о 22 классе, то его можно стелить в жилых комнатах, но на высокую устойчивость к истиранию рассчитывать все равно не приходится.

На данный момент изредка можно встретить в продаже разве что отделочный материал 23 класса, но и его процент стремительно приближается к нулю. Таким образом, производство ламината лучше всего ориентировать именно на выпуск офисной продукции, которую используют и для устройства полов в домах и квартирах. Спрос в этом сегменте есть практически всегда. Разобравшись с некоторыми характеристиками нашей будущей продукции, кратко поговорим о методах ее производства, а также о тех сложностях, которые при этом неизбежно возникают.

Бренд

С учетом того факта, что на рынке напольных покрытий в настоящее время хватает маститых игроков, огромное значение приобретает разработка бренда. Ваша марка должна быть хорошо запоминающейся, выделяющейся среди огромного количества серых и неинтересных наименований.

После этого можно начинать отбор кандидатов на проведение рекламной компании. От ее качества будет зависеть успех всего вашего предприятия, так как иными способами вы вряд ли сможете донести информацию до потенциальных покупателей.

Сырье

Само производство ламината нельзя назвать особенно легким процессом, так как в него входит сразу несколько технологических этапов: сначала требуется изготовить ДВП с особенно высокими прочностными характеристиками, провести импрегнацию внешнего слоя и облицовку плиты, только после которой готовые плиты можно разделять на несколько кусков и упаковывать.

Как мы уже говорили, наиболее важным элементом этого материала является ДВП повышенной прочности. Чем ее плотность выше, тем более высокими качествами обладает готовая продукция. Ламинат из качественной плиты практически не боится механических воздействий и способен долго противостоять негативному действию влаги.

Производится такая ДВП исключительно из цельной древесины высокого качества. Дерево тщательно очищается от коры, сушится, а потом из него делают щепу. Не следует считать, что можно наладить изготовление ламината из дешевого сырья: пара недовольных рекламаций от клиентов навсегда выведут вас из игры, так как конкуренция на этом рынке весьма жесткая. Словом, экономить здесь мы настоятельно не рекомендуем.

Какое оборудование потребуется для изготовления?

Чтобы ваш цех заработал в полную силу, придется покупать профильный станок для производства ламината, машину для просева и очистки, а также станок для упаковки продукции. И это не считая оборудования для погрузки и выгрузки плит. Самый скромный заводик способен производить не меньше 15 миллионов квадратных метров сырья за один сезон.

Из чего складываются доходы и расходы

Даже по самым скромным оценкам рентабельность такого рода производства вполне может достигать 30%, что для отечественного бизнеса очень и очень немало.

Впрочем, не следует забывать о стоимости такого рода оборудования: оно обойдется вам минимум в 1,5-2 миллиона рублей.

Общая же стоимость всей производственной линии, на которой осуществляется изготовление ламината, вполне может превысить отметку в 800 тысяч долларов.

В ее структуру входит не только цех по производству самого напольного покрытия, но и дочерние предприятия, которые занимаются разработкой леса и выработкой щепы. Естественно, что общая надежность такого производства куда выше, но его стоимость вряд ли позволит рекомендовать такой вариант отечественным бизнесменам.

Кроме того, в статью расходов обязательно должна быть внесена арендная плата за склады общей площадью не менее 2,5 тысяч квадратных метров. Причем помещения нужны не абы какие, а максимально сухие, с наличием отопления. Так как для нормального функционирования даже сравнительно небольшого производства вам потребуется не менее 25 работников, сразу же прикиньте, какая сумма уйдет на оплату их труда. Хотя кто-то из них должен уметь налаживать станок по производству ламината.

Но наиболее важной статьей расходов всегда будет покупка максимально качественного сырья.

Увы, но кто в нашей стране может организовать изготовление ламината полного цикла, а потому закупку ДВП соответствующего качества придется производить за границей.

Если же вы планируете делать ламинат для домашнего использования (о классах мы говорили выше), то вполне реально обойтись отечественной продукцией. Но! Еще задолго до реального начала своей деятельности обеспокойтесь поиском нормальных поставщиков. Практика показывает, что на этом этапе возникает много сложностей.

О сертификации и экологии

Ни в коем случае не стоит забывать о сертификации всего производимого вами ламината. Как ни странно, но в нашей стране до сих пор так и не появилось соответствующих стандартов, а потому отечественным производителям приходится «заимствовать» их на Западе. А отмахиваться от стандартизации нельзя: в ДВП содержится фенол, пары которого крайне негативно влияют на здоровье человека.

Именно поэтому российский ламинат многие потребители воспринимают с некоторым недоверием, так как в памяти свеж стереотип о низком качестве нашей продукции.

Какими нормативами следует руководствоваться?

В одном кубометре готовой продукции должно содержаться не более 0,01 мг формальдегида, содержание же фенолов не должно превышать 0,003 мг/куб. м. Учитывая, что отечественных стандартов пока что нет, технология производства ламината проходит по древнему ГОСТ 4598-86 (технические условия для древесноволокнистых плит). Получается, что едва ли не каждый отечественный производитель может руководствоваться только ему ведомыми стандартами.

Но при всем при том на каждую партию обязательно нужно получить гигиенический сертификат. Кроме того, не забывайте и о гарантии: по закону каждое предприятие должно гарантировать минимум пятилетний срок службы своей продукции.

Учтите, что для лучшего сбыта ламината предпочтительнее развивать собственную сеть дилеров. Так как конкуренция на этом рынке достаточно велика, лучше всего не откладывать решение этого вопроса на последний момент, так как последствия могут быть достаточно печальными для вашей же прибыли.

Какие документы следует оформить, открывая свое производство ламината?

В нашей стране традиционно сильны бюрократические традиции, а потому документов потребуется получить немало.

Прежде всего, понадобится сертификат соответствия на выпускаемую вами продукцию. В настоящее время получить его можно у некоммерческих организаций. Обновлять его нужно раз в три года.

Разумеется, потребуется вам и гигиенический сертификат. Получается он в Роспотребнадзоре, причем выдают его на пять лет.

Также необходимы сертификаты на все типы сырья, используемые в производстве. В принципе, их можно получить у любого нормального поставщика. Процедура сертификации занимает примерно три месяца. Быстрее все можно сделать, обратившись в местные коммерческие организации, которые занимаются этими вопросами.

Далее. Нужны разрешения на ведение деятельности от пожарной инспекции, бумаги на аренду помещения. Получаются они в мэрии, а также в комиссии по землеотводу. Разумеется, вам не обойтись без коммуникаций, а потому вы будете заключать договора на оформление услуг у электриков, связистов и газовиков.

Определимся со стоимостью основного оборудования

Чтобы вы лучше представляли себе масштабы предстоящих затрат, необходимо подробнее рассказать о том оборудовании, которое необходимо покупать. Разумеется, мы укажем и приблизительную его стоимость.

Во-первых, нам потребуется сушильная камера. Для небольшого предприятия вполне достаточной мощностью будет обладать КС-50ВК на 50 кубометров продукции. Ее стоимость составляет порядка 150 тысяч рублей.

Во-вторых, многопильный станок для производства ламината СДМ-3. Стоит такое чудо техники порядка 80 тысяч долларов. Учитывая непредсказуемые скачки курса американской валюты в последнее время, указать точную цену в рублях сложно. Но с этой проблемой не придется столкнуться, если приобрести линию оптимизации Matrix 1, стоимость которой составляет около 130 тысяч рублей.

Не забывайте о необходимости покупки качественной паркетной линии. Хорошо себя зарекомендовала в отечественных условиях продукция компании Griggio. Ее линию можно купить примерно за 120 тысяч рублей. Наконец, для удобства фасовки готовой продукции нужен хотя бы простейший электрический погрузчик, который сегодня реально отыскать за 80-90 тысяч рублей.

Оснащение простого офисного помещения обойдется вам дешевле всего, так как самый базовый набор мебели можно приобрести тысяч за 50 рублей. Сложнее будет с приобретением компьютерной техники и лицензионного ПО для него.

Можно считать, что первоначальный комплект оборудования и всего необходимого реально закупить приблизительно за 1,5 миллиона рублей. Если вплотную заняться вопросом, то оборудование для изготовления ламината можно приобрести со скидкой в 10%, так как сегодня достаточно распространены лизинговые поставки.

Кого нанимать?

Наконец, мы подошли к вопросу найма персонала, который будет трудиться на вашем предприятии. Во-первых, для работы организационного характера потребуется опытный менеджер, деятельность которого должна заключаться в работе с потенциальными и уже имеющимися клиентами, а также с трудовым коллективом самого предприятия.

За финансовую сторону вопроса будет отвечать бухгалтер-экономист. Поиском клиентов будет заниматься маркетолог, которого можно привлечь и для поиска нормальных поставщиков сырья.

Наконец, потребуется привлечение опытных рабочих, так как наем низкоквалифицированной рабочей силы частично оправдан только на поздних сроках раскрутки предприятия, когда новых специалистов смогут обучать их более опытные коллеги. На ранних же этапах стремление к такой экономии выйдет боком, так как практически гарантированно вы обрекаете себя на разного рода ЧП, связанные с банальным незнанием работниками даже основ производства данного типа напольного покрытия.

Впрочем, заводы по производству ламината при правильном подходе обеспечивают своих владельцев очень неплохими деньгами, так что все затраты сравнительно быстро отобьются.

В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.

Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.

Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:

• Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
• Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
• Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.

Классификация

Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.

Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:

• прочность;
• стойкость к истиранию;
• звукоизоляционные свойства;
• влагостойкость.

Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.

Особенности 31 класса

Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.

Характерные показатели:

• толщина ламината от 6 до 8 мм;
• гладкость поверхности;
• необходимость подстилающего слоя при укладке.

Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.

Секреты 32 класса

Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:

• толщина составляет 7–12 мм;
• необходимо использовать подложку для этого класса;
• устойчивость к чистящим средствам;
• рельефное, противоскользящее покрытие;
• ударопрочный;
• присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.

Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.

Техническая характеристика 33 класса

Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:

• Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
• Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
• Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
• Высококачественные замки для сборки.

Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.

Преимущества 34 класса

Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.

Достоинства 43 класса

Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:

• активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
• высока гибкость и прочность;
• производители гарантируют 25 лет службы покрытия.

Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.

Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.

Оборудование для изготовления

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

• многофункциональный распилочный станок;
• специальный горячий пресс;
• аппарат для фрезеровки;
• механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Технология производства и ее особенности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:

• Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
• Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
• Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
• Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

• Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
• Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
• Облицовка заготовки.
• Распил.
• Фрезеровка.
• Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

• HPL – с помощью высокого давления.
• CPL – конвейерное производство.
• DPL – прямым прессованием.
• CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
• PDL – технология печати рисунка.
• ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Различия методов производства ламината

При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.

Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.

Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.

Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.

При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.

Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.

Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината