Как открыть свое производство соусов. Как это сделано, как это работает, как это устроено

Ламинат Berry Alloc (Бельгия-Норвегия)

В состав огромной транснациональной корпорации Beaulieu International Group входит группа, по праву считающаяся одним из важнейших направлений. Это производственный комплекс, занимающийся выпуском ламинированных отделочных материалов под брендом Берри Аллок.

Ассоциация бельгийского завода Berry Floor и норвежского предприятия Alloc объединила огромные производственные мощности, серьезная исследовательская база и наработанный опыт. В результате налажен выпуск паркета по уникальной технологии HPL (High Pressure laminate - ламинат высокого давления). Принцип в том, что в первую очередь прессуется верхний слой:

Защитный оверлей;
Декоративная бумага;
Нескольких слоев крафт-бумаги.

Получается пласт, по характеристикам существенно превышающий параметры обычного DPL (Direct Pressure Laminate - ламинат прямого давления). Соответственно покрытия HPL отличаются высоким качеством и отличной инертностью к различным видам воздействий на поверхность.

Основные плюсы:

1) Огромный выбор дизайнов - один из самых крупных наборов коллекций.

БерриАллок выпускают более 18 линеек ламината 32-34 класса износостойкости, причем в каждом имеется до 20 всевозможных декоров: классика, модерн, арт-нуво, эклектика, с фаской и гладкие, под бетон, сланец, типовой паркет или мрамор.

Сечение ламината - от 8 до 11 мм. В ассортименте встречаются интересные решения, такие как:

Узкий паркет под «елочку» с замковой системой Best Loc® X-Treme;
Планки с интегрированной звукорассеивающей ПВХ-прокладкой;
Длинные доски с эффектом бесконечности Extra-long Planks;
Сверхширокие ламели для больших помещений 2410х236 мм;

2) Лучшие показатели ламината по износостойкости.

BerryAlloc гарантирует:

10 лет на коммерческие покрытия. Распространяется на такие показатели как стойкость к истирающим нагрузкам и влаге, образованию пятен, выцветанию;
30 лет на полы, используемые в жилых помещениях.

3) Надежный замок.

Aluminum Lock System - знаменитый алюминиевый замок Аллок, используемый в серии High-Tech;
Best Loc® X-Treme - трехвариантное соединение для остальной продукции.

4) Простота в эксплуатации.

Ламинат легко содержать в чистоте при помощи пылесоса или влажной мягкой ткани. Специальные очистители и средства бытовой химии не требуются.

5) Безопасность для пользователей.

Ламинат Берри Аллок сертифицирован в соответствии с:

PEFC;
DOP 170 DL3113 1 (Declaration of Perfomance).

Отметим, что по последнему документу ламинированному паркету присвоены наивысшие классы по таким параметрам как пожаробезопасность, антистатичность, антискольжение. Имеются сертификаты, подтверждающие малый уровень эмиссии токсичных веществ (формальдегид, пентахлорфенол).

Высокая стоимость;
Часто можно приобрести подделку неизвестного производства (без сертификатов и других документов).

Для кого-то из предпринимателей экономический кризис 2015-2016 года явился настоящим ударом по бизнесу, а кто-то, наоборот, даже выиграл. Сразу приведу пример. Прекрасно известно, что в связи с падением дохода серьезные проблемы стал испытывать рынок недвижимости, в частности, строящегося, или построенного нового жилья. В свою очередь поднялся спрос на вторичное жилье. Люди предпочитают приобретать квартиры и дома по более низкой цене и ремонтировать их под свои предпочтения. В связи с этим «поднялся» и рынок строительных материалов, производство которых стало приносить своим владельцам прибыль даже больше, чем в «докризисные» времена. Производство ламината – одна из таких бизнес-идей, которая заслуживает серьезного внимания для тех предпринимателей, кто ищет возможность начать серьезный, беспроигрышный бизнес.

Среди всевозможных видов напольных покрытий ламинат по праву занимает одно из лидирующих мест. Почему по праву? Посудите сами: срок службы ламината даже эконом-класса составляет 10-12 лет, стоимость его при этом совсем невелика; устойчивость к износу, влагонепроницаемость ламината ничуть не меньше, чем у других напольных покрытий, а фактура и внешний вид – намного лучше. Такими характеристиками могут похвастаться немногие «конкурентные» материалы, в основном те, стоимость которых «зашкаливает».

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 30 -32 млн. рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: среднее насыщение рынка
Сложность организации бизнеса: 4/5
Окупаемость: 1-2 года

В пользу ламината говорит и то обстоятельство, что свою популярность он завоевал за каких-то 15-17 лет. Именно столько он находится на российском рынке строительных материалов. Впрочем, и остальному миру ламинат в том виде в котором мы его знаем известен ненамного дольше.

Для справки: первый ламинат сконструировали в шведской компании Pergo в 1977 году, однако его недостатки значительно превосходили достоинства, чтобы запустить его масштабное производство. И только через 10 лет – в 1987 году немецкая компания Hornitex довела ламинат «до ума», представив новые образцы. Еще лет 10 понадобилось для продвижения продукта на Западе, и только еще через несколько лет ламинат попал в Россию.

Размер инвестиций для организации бизнеса

Сразу нужно отметить, что сумма, требующаяся для того, чтобы открыть производство ламината, довольно внушительна. По самым приблизительным оценкам это примерно 20-23 млн. рублей. Причем, это лишь стоимость производственной линии. Прибавьте к этому арендную плату за помещение для производства, стоимость первоначальной закупки необходимого сырья, и другие организационные расходы.

Конечно, все это лучше всего отразить в бизнес-плане, без которого такой крупный бизнес начинать будет просто бессмысленно. Можно попробовать написать бизнес-план самостоятельно, но лучше доверить эту процедуру специалистам по бизнес-планированию. В настоящее время банки весьма неохотно идут на кредитование любых индивидуальных бизнес-проектов и стартапов, но если вы представите по-настоящему убедительное описание своего будущего бизнеса, имеющее все необходимые расчеты, то шансы получить необходимые инвестиции все же могут появиться.

Но есть и «приятные» моменты. Производство ламината считается крайне рентабельным бизнесом. Даже небольшой цех способен выпускать в год до 15 млн. кв. метров ламината. То есть при первоначальных вложениях 30 млн. рублей, и средней стоимости 1 кв. метра в 300 рублей, окупаемость составит меньше года, при условии, конечно, грамотного руководства, наличия постоянных каналов сбыта, и выпуска качественной продукции.

на это Стоит обратить внимание

На две основные проблемы, с которыми сталкиваются отечественные производители ламината:

Отсутствие на российском рынке поставщиков качественного сырья для производства. По этой причине необходимые материалы приходится закупать за границей. Предлагаемое же нашими немногочисленными поставщиками сырье, годится, пожалуй, только для производства продукта эконом-класса, доля которого составляет лишь 18-19% в общем объеме продаж.
Еще одна проблема довольно смехотворна, но находится вполне в «духе» нашего государства. Это полное отсутствие каких-то бы ни было нормативов или стандартов для производства ламината. Ни ГОСТов тебе, ни чего-то другого. Поэтому производителям приходится ориентироваться на зарубежные нормативы.

Оформление бизнеса

Прежде всего необходимо будет определиться с формой ведения предпринимательской деятельности – ИП или ООО . В данном случае предпочтительней второй вариант – вряд ли какой-нибудь банк доверит крупную сумму индивидуальному предпринимателю. Следующий этап – определение налогового режима предприятия. Подробнее об этом можно узнать в данном .

Кроме «стандартного набора» организаций при регистрации бизнеса – пожарная служба, Роспотребнадзор, коммунальные службы, муниципальная администрация, и т.д., вам придется получить «добро» и в ведомствах контроля над экологией и охраны труда, ведь в производстве ламината используются вредные вещества, в частности, формальдегид.

Подбор производственного помещения

Вообще, самый оптимальный вариант для организации бизнеса – приобретение любого деревообрабатывающего предприятия и переустройство его под свои нужды. Но, если нет такой возможности, то придется либо подыскивать подходящее по параметрам помещение, либо строить его, что называется, «с нуля».

Несмотря на то, что в настоящее время большинство производителей ламината стараются акцентировать внимание на выпуске продукта с влагостойкими функциями, все же ламинат и сырье для его изготовления «боится» влаги, поэтому одно из главных условий для производственного помещения – это сухость, возможность проветривания, и наличие системы отопления.

Площадь будущего цеха для размещения на нем даже небольшой производственной линии должна быть не менее 2 тысяч кв. метров, с учетом складских помещений, комнаты для персонала, санузла, и пр. Найти подобные площади довольно сложно, а главное, дорого. Поэтому стоит задуматься о том, чтобы расположить производство в сельской местности. Во-первых, с поиском подходящих по характеристикам зданий там будет намного легче. Во-вторых, арендная плата за эти помещения будет в разы ниже. Ну, и, наконец, в-третьих, проверка производства соответствующими службами будет намного реже, чем при местонахождении в городской черте.

Технология производства ламината

Прежде чем перечислять какое именно оборудование понадобится вам для полноценного функционирования бизнеса, необходимо хотя бы в общих чертах вникнуть в процесс производства. Технология производства ламината, несмотря на некоторые возможные различия в отдельных стадиях, включает в себя несколько основных этапов:

Этап 1-й – получение ДВП:

Древесная щепа после промывки и обработки паром измельчается до нужной фракции, смешивается с парафином, смолами, и другими вяжущими добавками, которые увеличивают ее влагостойкость, и высушивается.
На специальной установке щепа подвергается первичному прессованию, которое придает ей первоначальную форму.
На другом прессе плита прессуется окончательно и ей придается идеально гладкая поверхность.

Этап 2-й – изготовление ламината:

Пройдя проверку на предмет качества, плита разрезается на нужные размеры.
Следующая стадия – шлифовка и доработка нарезанных кусков.
Снова повторяется прессование.
Предпоследняя стадия – ламинирование.
И только после этого проводится фрезерование – нарезка замков для ламината.

Как я уже отметил – технология различных производителей может незначительно отличаться, но в целом, все происходит именно так. Некоторые производители предпочитают опустить первый этап производства, закупая готовую ДВП, и изготавливая из нее ламинат, затрачивая на это значительно меньше сил и времени.

Оборудование для производства ламината

Конечно, описывать все оборудование для производства ламината, входящее в производственную линию, смысла нет, ведь вы все равно будете приобретать весь комплект. Но основные ее станки знать не помешает. Это:

Станок для распила ламината
Аппарат для ламинирования (горячий пресс)
Фрезеровочный станок
Упаковочная машина

Сразу скажу, что это не все оборудование для производства ламината, необходимое для полноценной работы, а лишь основное.

Несколько слов нужно сказать о поставщиках сырья для производства ламината. Достойных внимания, предлагающих относительно качественную продукцию по приемлемым ценам поставщиков всего три:

Завод Elesgo в Германии
Завод Homanit – там же
И ЛПК МДФ в Тюменской области

Несколько лет назад существовал еще один неплохой источник – это завод МДФ в украинском Коростене. Но после известных печальных событий поставки с этого завода в Россию прекратились.

Писать о каналах сбыта ламината, я думаю, смысла нет, потому что на такой товар, особенно, если он качественный и приемлемый по цене, покупатель обычно находится сам – очередь на закупки выстраивается еще до запуска производства. В этом плане кризис здесь не помеха. Так что, вперед! Тем же, кто все-таки интересуется тем, как провести грамотную рекламную кампанию, могу порекомендовать ознакомиться со статьями «Самая эффективная реклама

Ламинат с каждым днем становится популярнее своих предшественников – паркета и половой доски. Его высокая прочность и простота в уходе сделали его популярным в частных домах квартирах и офисах. На сегодняшний день ламинат является прекрасной альтернативой любым покрытиям из натурального дерева.

Несмотря на такую популярность этого материала, мало кто знает, как происходит производство ламината. Каким бывает этот материал, его конструктивные особенности.

Изготовление ламината — все гениальное просто

История ламината

Создание ламината датируется концом семидесятых годов прошлого столетия. Первый материал для напольных покрытий, отдаленно напоминавший современный ламинат был создан компанией «Персторп» из Швеции.

Эта фирма занималась разработкой различных материалов для строительных работ и была довольно популярна по всей Европе. Новый материал получил название laminated plastic, что в переводе означает слоистый пластик.

Первая разработка состояла всего из двух частей. Сверху материал обрабатывался меламиновой смолой, которая помогала воссоздать декоративный слой, а снизу в производстве принимали участие фенольные смолы.

Слои соединялись сразу несколькими способами. Пропитывания термоактивным клеем было маловато, и создатели стали использовать прессование под воздействием высоких температур.

Ламинат такой, как мы привыкли его видеть, появился только через десятилетие. Автором глобальной доработки материала стала немецкая компания «Хорнитекс».

Эта фирма применила совершенно новый технологический подход и оборудование для производства ламината нового образца и сумела создать ламинированное покрытие с уникальными свойствами. Слоев теперь было четыре, вместо двух. В состав вводилась фольга, пропитанная в фенольной и меламиновой смолах.

В 1994 году ламинат имел огромный спрос на рынке строительных материалов. Увеличившиеся до грандиозных масштабов, объемы продаж требовали ввести орган, контролирующий соответствующее качество продукции. Это привело к созданию Ассоциации европейских производителей ламинированных полов.

Устройство ламината

Как указывалось выше, ламинированное покрытие состоит из нескольких слоев.

Предлагаю подробнее рассмотреть состав данного материала, который указан на рисунке:

Нижний слой покрытия представляет собой влагостойкую бумагу . Она необходима, если учитывать свойства древесины впитывать различные виды влаги в огромном количестве.
Данный слой пропитан смолами и предназначается, прежде всего, для защиты плиты HDF;
На бумагу ложится основная часть покрытия, а именно плита HDF высокой плотности волокон — 880 кг/м куб.
Она является главной несущей частью ламинированного покрытия и призвана сохранять геометрию и структуру пола. Данный материал является прочнее самой древесины;

Заметка: Для изготовления HDF используется лес-кругляк, который очищают от коры.
После этого данный материал перерабатывается на щепу.
После сортировки крупнофракционная щепа применяется в изготовлении ДСП, а из более мелкой фракции производится HDF. Дробилку для щепы можно увидеть на рисунке.

Третий слой покрытия представляет пленку , которая предназначена обеспечить дополнительную защиту от влаги как плиты HDF, так и верхних двух слоев;
Далее укладывается специальная бумага , или фольга, на которую нанесена структура имитируемого материала.
Это может быть камень дерево или любой другой органический материал;
Верхний слой призван обеспечивать износостойкость и внешний вид на протяжении долгого времени. Именно он проходит обработку из меламиновыми смолами.
Этот процесс называется «ламинирование», что дало название этому покрытию. Верхний слой бывает однородным, а бывает композитным.

Преимущества ламината

Устойчивость к механическим воздействиям и вытиранию;
Способность длительный срок противостоять различным нагрузкам и деформации;
Качественное противостояние к абразивному воздействию верхнего слоя материала;
Верхний слой материала легко отчищается и остается стойким к химическому воздействию;
Не выгорает и не относится к легковоспламеняющимся;
Имеет прекрасную проводимость тепла и легко убирается;
Один из самых дешевых материалов для пола, созданных с применением натурального дерева;
Простой в монтаже, допускается установка своими руками.

Технологический процесс создания ламинатного покрытия

Производство ламината на каждом предприятии может отличаться. Практически каждый производитель имеет свою технологию и уникальные разработки. Не смотря на это, суть создания и основные процессы практически не отличаются.

Подготовка щепы

Сначала, щепа поступает на мойку, где горячей водой вымывается мусор;
Вторым этапом является распаривание щепы паром. Это производится для получения древесины с одинаковой влажностью. Пар прогревает щепу до 100 градусов по Цельсию;
После этого щепа проходит вторичную обработку пара под большим давлением. Температура этой камеры достигает 175 градусов. После этих манипуляций щепа становится достаточно пластичной и готовой дальнейшей обработке;
После этого щепа поступает на измельчение до нужной фракции, которое проводится в установке под названием рафинер. На выходе из него в полученный материал добавляется смолы и вяжущие вещества и парафин, который снижает влагопоглощение;
Следующим этапом является сушка щепы. Кроме основных функций, в задачи этой установки входит также выравнивание влажности. Один из вариантов сушилки вы можете увидеть на фото внизу;

Первичное производство

Теперь щепа переходит непосредственно на производство компонентов для ламинатного покрытия. Вначале она засыпается в накопительный бункер, а затем переходит непосредственно на установку первичного прессования.
Данная установка формирует плиты, отдаленно напоминающие необходимый продукт. После уменьшения в 5-6 раз из щепы полностью удаляется воздух, но выглядит она все равно довольно рыхло;
Одним из главных процессов в производстве плиты является прессование. Первая обработка проходит под температурой 200-300 градусов и имеет давление до 300 МПа. Этот действие применено для формирования поверхности плиты;
Второе этап прессования является прогревающим. Здесь температуру понижают до 190 градусов и воздействуют на плиту давлением в 40-120 МПа
Заключительным этапом прессования является выравнивание плиты до идеальной, ровной поверхности, Давление пресса, примененное здесь, составляет 60-150 МПа. Данные процесс можно увидеть на рисунке 4

Изготовление ламината

На заключительных этапах производятся следующие операции:

После проверки качества плита отправляется на порезку. Данные манипуляции производятся делительной пилой. В основном размер плит на выходе составляет 2800*4140 мм.
Сразу после порезки плиты охлаждаются в течение получаса. Затем плитам дают время для приобретения стабильной структуры. У большинства производителей этот период составляет несколько суток;
Следующая операция с плитами заключается в шлифовании и доработки установкой, которая называется форматизер. Данное устройство перерезает плиту на общепринятый размер 2800*2070.
Затем идет процесс прессования, который делается не одинаково. Применяется как полное прессование ламината, так и отдельных его частей.
Данные технологии зависят от того, что предписывает инструкция компании производителя.
Последним процессом изготовления панелей является их раскрой и ламинирование, после чего выполняется фрезерование краев, рисунок 5.
Современные замковые соединения предполагают использование нескольких десятков различных фрез. От точности настройки зависит, насколько качественными замками будут оснащены панели.

Технологический процесс изготовления ламината можно посмотреть на видео:

Классификация ламината

В настоящее время изготовление ламинированных покрытий подчиняется жестким правилам и ГОСТам. Одним из способов контроля над изготовителями, является разбитие ламината на классы.

Каждый вид изделия обозначается двузначным числом. В этой нумерации первая цифра обозначает помещение, для которого предназначается данная продукция, а вторая указывает на возможную интенсивность эксплуатации. Улучшения класса соответствует возрастание цифр .

Классы разделяются на:

21-22 – предназначены для покрытия полов в жилых помещениях с малым уровнем эксплуатации . Это могут быть спальни и комнаты с малым уровнем посещаемости. Цена на такую продукцию также очень низкая;
23 – укладывается в гостиных, залах, детских комнатах . Данный вид покрытия может полноценно служить до шести лет;
31 – может укладываться как в небольших офисных помещениях, так и жилых домах. Причем при в квартире срок его службы достигает более чем 10 лет, а стоимость немногим выше, чем 23 класс;
32-33 – Это самые износостойкие виды ламината. Их покупают для монтажа полов в магазинах, больших офисах и местах с большой проходимостью.
Прекрасный защитный слой этого вида подкреплен звукоизоляцией, которую можно использовать как .
В случае укладки такого покрытия в жилых помещениях, он будет оставаться в отличном состоянии на протяжении многих лет.

Внешние особенности ламината

Ламинат имеет очень большую цветовую гамму (см. ). Он может имитировать любой из доступных материалов: дерево, камень, песок. Стоит признать, что в расцветках и оттенках доминируют цвета под различные породы древесины.

Это, в свою очередь, дало потребителям не правильное представление о данном материале. Многие считают, что ламинатное покрытие является имитацией дерева.

Бытует второе название этого материала – ламинированный паркет. Данные суждения совершенно не отвечают истинному положению вещей. Ламинат является полностью самобытным материалом, по многим свойствам, превосходящим те материалы, с которыми его сравнивают.

Ламинатное покрытие может отличаться не только палитрой цветов, но и структурой. Мы можем приобрести материал, структурирован под древесину, масло, камень. Он может быть матовым или иметь глянцевый блеск.

Еще одной особенностью внешних данных данного покрытия, ест его возможность имитации паркета полосами.

Ламинат может иметь одну, две или три полосы.

Однополосный ламинат является самым дорогим. Это объясняется особенностями его производства, которые предполагают использование самых широких материалов для создания одной полосы. С его помощью можно создавать уникальный дизайн, имитируя различные материалы с минимальным отличием от оригинала.
Двухполосное покрытие не имеет фаски, но имеет большую схожесть со штучным паркетом, увеличенной ширины;
Трехполосный материал является самым не дорогим. Не имея фаски, он отлично имитирует паркет уложенный «палубным» методом.

Уборка и уход за ламинатом

Какому бы классу не соответствовало выбранное покрытие, какими бы свойствами его не наделили производители, неправильная уборка и уход за ним может значительно сократить срок службы и свести на нет все положительные свойства.

Основой изготовления ламинатного покрытия является дерево, которое на 90% является его составляющей. От длительного воздействия влаги данное покрытие может вздуваться, изменяя свою структуру. Для правильного ухода за ламинатом достаточно пользоваться некоторыми простыми правилами.

После монтажных работ необходимо провести первую, генеральную уборку;
Данный материал имеет защитные свойства от оседания пыли, заложенные в структуру изготовителями;
Для регулярной, плановой уборки ламинат достаточно проходить пылесосом;
Загрязнения, которые пристали к полу, довольно просто отчищаются влажной, хорошо выкрученной тряпкой, с минимальным добавлением уксуса;
Более стойкие загрязнения можно удалять с помощью специальных средств. После проведения очистки пол необходимо протереть влажной тряпкой;
Для более долгого срока службы верхнего покрытия пола, старайтесь не пользоваться моющими средствами, которые содержат твердые частицы;
При транспортировке мебели приподнимайте ее над полом, перетаскивание может повредить покрытие;
При возможности, старайтесь использовать материалы для защиты пола на ножках стульев и столов;
Проводя уборку с применением воды, либо других растворов на ее основе, помните, что влага не должна впитываться в пол;
При попадании на пол большого количества влаги, ее нужно удалить, не теряя ни минуты.

Вывод

Производство ламината – это сложный технологический процесс, который помогает выпустить материал для напольных покрытий отличного качества. Благодаря особенностям технологического процесса, материал имеет уникальные свойства, прост в монтаже и эксплуатации.

Ламинат – напольное покрытие со своими достоинствами и недостатками. Чтобы он прослужил как можно дольше, нужно уметь его правильно выбирать. Существует несколько типов ламината, качество и свойства которых определяются материалами, из которых он изготовлен.

Из чего состоит ламинат?

Основа ламината – древесно-волокнистая плита (ДВП). Этот материал изготавливают методом прессования, поэтому он способен выдержать значительные нагрузки. На одну сторону плиты наклеивают бумагу с рисунком. Чаще всего ламинат имитирует более дорогостоящие напольные покрытия: паркет, керамогранит, натуральное дерево, мрамор и пр.

Бумагу защищают слоем акрилатной или меламиновой смолы, в которую добавляют минеральные составляющие, увеличивающие прочность покрытия. Далее наклеивают ламинирующую пленку. Она определяет устойчивость ламината к механическим повреждениям, защищает его от воздействия ультрафиолета. С обратной стороны древесно-волокнистой плиты может находиться пропитанный парафином картон, пластик или слой меламиновой смолы.

Слои материалов, из которых состоит ламинат, соединяют двумя способами: методом безклеевого прессования и склеиванием под высокой температурой и давлением. Второй способ позволяет получить изделие с более высокой износоустойчивостью. Такой ламинат можно использовать в местах с высокой проходимостью. Напольное покрытие, изготовленное методом прессования, дешевле и его часто настилают в жилых квартирах и домах.

Какой ламинат наиболее популярен?

Прочность ламината измеряют в тайберах (Taber). Полотна проверяют на износоустойчивость (истираемость) с помощью шлифмашинки с вращающимся диском. Количество оборотов, которое способен выдержать ламинат, определяет показатель прочности – тайбер.

В настоящее время в торговой сети в основном присутствует ламинат производства Германии, износостойкость которого составляет от 1500 до 2500 тайберов. Это изделия фирм «Айхер», «Парадор», «Кроноспан», «Клазен». Продукция этих компаний экологически безопасна, обладает устойчивостью к влаге и химикатам.

Ламинат «Элесго» германской фирмы «ХДМ» отличается способом изготовления своей продукции. Ламинирование полотен производится с помощью электронных лучей, делая их более прочными. Та же фирма выпускает комплектующие для укладки и средства для ремонта этого напольного покрытия: подложку, затирки для сколов и швов, жидкости для ухода.

Ламинат французский (Alsapan) и шведский (Pergo) обладают более низким качеством. Изделия всех фирм имеют практически одинаковые рисунки, но цветовая палитра весьма разнообразна: от незатейливого серого до ядовито-зеленого.

Ламинированный паркет известен с 1977 года. Его популярность объясняется способностью выдерживать значительные нагрузки, практичностью, невероятным многообразием декоров, форматов и дизайнов поверхности. Огромное количество компаний по всему миру производит этот продукт. В этой статье вы найдете полную, достоверную информацию о том, какой ламинат лучше и как проверить его качество.

Ламинированные покрытия от европейских производителей

Известно, что технология ламинирования напольных покрытий была внедрена впервые компанией Perstorp AB (в будущем Pеrgo) в 1979 году. По сей день эталоном качества считается продукт, произведенный в ЕС.

Для обеспечения полноценного контроля производственных процессов была создана ассоциация производителей ламинированных покрытий EPLF. Ее членами могут стать те компании, которые предлагают покупателям только самый лучший ламинат. Такие как:

Pergo (Швеция)

Компания Perstop Floorings с 2000 года преобразовалась в широко известный ныне концерн Pergo. Заводы полного цикла были открыты в Швеции, Бельгии (на базе UNILIN bvba), США. Неудивительно, что практически все изготовители ламината до недавнего времени ориентировались на этого лидера рынка напольных покрытий. В ассортименте представлены ламинированные, виниловые и паркетные продукты под одноименной торговой маркой. Производственный процесс включает все этапы, начиная заготовкой сырья и заканчивая отправкой готового товара до конечного покупателя.

Преимущества ламината Pergo:

PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes);
EPD (Emission Dans l’air interieur) – продукции присвоен эмиссионный класс A+;
стандарту 3029.0001 Nordic Ecolabel Floors.

Berry Alloc (Бельгия-Норвегия)

В корпорации Beaulieu International Group особый статус имеет подразделение по производству ламинированных напольных покрытий Берри Аллок. Предприятие образовано в результате слияния бельгийской компании Berry Floor и норвежского завода Alloc. Итог объединения огромных производственных мощностей, исследовательской базы и наработанного десятилетиями опыта – выпуск ламината по уникальной технологии HPL (High Pressure laminate) 32-34 класса износостойкости. Покрытия, произведенные по этой методике, относятся к категории полукоммерческих и коммерческих, так как отличаются высочайшим качеством и устойчивостью поверхности к всевозможным нагрузкам.

Достоинства ламината Berry Alloc:

Balterio (Бельгия)

В 2001 году один из крупнейших концернов Spanolux SA основал подразделение по производству ламинированных напольных покрытий Balterio Laminate Floors, выпускающих продукцию под торговой маркой Балтерио. Высокое качество товара, собственные уникальные разработки, полный цикл изготовления обеспечили предприятию быстрый рост и популярность.

Сегодня ламинат Balterio 32-34 классов износостойкости известен как один из наиболее долговечных, устойчивых к различным нагрузкам напольных покрытий. Его стоит приобрести, если вам важны:

Дизайнеры рекомендуют использовать крупноформатные ламели шириной от 22 см и длиной более 1,8 м для больших помещений площадью от 80 м 2 (торговые центры, конференц-залы, гостиничные холлы). Для небольших комнат предпочтительны стандартные или укороченные планки.

Haro (Германия)

Компания Hamberger Flooring GmbH & Co, производитель с более чем полуторавековой историей, предлагает ламинированный паркет под торговой маркой Haro 31-33 классов. Основной упор сделан на идеальное воспроизведение натуральной текстуры и высокое качество покрытия.

Ламинату Харо стоит отдать предпочтение, потому что это:

Гарантийный срок службы напольных покрытий Haro составляет 12-30 лет в зависимости от сфер использования.

Quick-Step (Бельгия-Россия)

Группа компаний UNILIN с 1990 года поставляет на рынок отделочных материалов ламинат под брендом Квик-Степ. В 2011 г. формовочное производство некоторых коллекций было запущено в г. Дзержинск (Нижегородская область).

Поскольку девиз компании — «Внимание к мелочам», ламинированный паркет этой серии тщательно проработан по всем параметрам и обладает следующими достоинствами:

Kaindl

Почти 120 лет опыта, множество собственных разработок, интересные ноу-хау, полный цикл производства без привлечения сторонних поставщиков – все это о предприятии по выпуску напольных покрытий Kaindl Flooring GmbH.

В ЕС бренд Каиндл ассоциируется исключительно с термином «качество». Судите сами:

В конце обзора зарубежных марок хотелось бы отметить, что данная подборка не отвечает на вопрос «какой производитель ламината лучше». Каждый предлагает качественную и долговечную продукцию. Целью нашего исследования было намерение представить вам отделочные материалы с наиболее интересными и полезными потребительскими характеристиками. Несомненно, есть множество других достойных производителей, но описать их всех в рамках одной статьи просто невозможно.

Лучший производитель ламината в России

Отечественные заводы стараются не отставать от европейских конкурентов и предлагают покупателям продукцию приемлемого качества и интересных дизайнов.

Tarkett

Немецкий концерн Tarkett Sommer AG в 2010 году запустил в г. Мытищи (Московская область) завод по производству ламинированных напольных покрытий под брендом Таркет и Синтерос. Российская линия выпускает ламинат в 8 коллекциях (более 100 дизайнов) 32 и 33 классов износостойкости.

Преимущества ламинированных покрытий завода Tarkett:

Огромный выбор дизайнов с выразительной, глубокой или стандартной структурой. Для усиления схожести с натуральной древесиной используются специальные техники работы с поверхностью, такие как тиснение в регистр, хромирование, рельефность, эффект массива, ручной обработки и многое другое. В некоторых коллекциях присутствует фаска с 2 или 4 сторон, возможен выбор формата планок:
- Стандарт (1292х194 мм), толщина 8-14 мм;
- Узкий (1292х159 мм), толщина 8 мм.
- Удачные в своей простоте и эффективности замковые системы TС`Lock и 5G 2-lock.
Неплохие показатели технической части: плотность плит от 750 кг/м 3 , влагостойкость до 12 %, пожаробезопасность В1, класс эмиссии формальдегида Е1, имеется дополнительная защита замков Tech3S (воск), гарантированный срок службы – 15-25 лет.
Доказанная безопасность продукции Таркет. На данный момент это единственное предприятие в РФ, которое получило международную экомаркировку «Листок жизни».

Минусом продукции завода можно назвать завышенную в несколько раз цену. Несмотря на то, что производство фактически расположено в России, стоимость ввозимых из Германии коллекций и изготавливаемых здесь одинакова. К качеству продукции претензий нет, но вот политика ценообразования предприятия, мягко говоря, удивляет.

Kronostar

В 2002 году концерн «Swiss Krono Group» запустил в Костромской области завод по производству ламинированной продукции (напольные, потолочные и стеновые покрытия) под торговой маркой Кроностар.

Сегодня выпускается конкурентоспособный ламинат 31-33 классов износостойкости с 4 видами текстур:

PR – типовая древесная структура;
WG – тиснение рустик;
MX – глубокая структура (матово-глянцевый контраст);
ER – синхронное тиснение в регистр.

В плюсах также отметим:

К недостаткам отнесем:

Отсутствие фаски, а также насыщенных богатых оттенков в коллекциях;
Замки не обрабатываются специальными средствами для повышения влагостойкости соединения;
Небольшое количество декоров исключительно под дерево. Отсутствуют интересные, нетипичные дизайны.
Один стандартный типоразмер для всех линеек.
Продукция не проходит дополнительную добровольную сертификацию на соответствие нормам безопасности и соответствия экологическим требованиям.

Кроностар смело можно отнести к «середнячкам». Это бюджетный продукт для частного, реже коммерческого использования.

Kastamonu

Турецкий холдинг HAYAT запустил проект по строительству нового завода по производству ламинированных покрытий в г. Елабуга (Татарстан) в 2012 г. С 2014 г. ламинат под брендом Кастамону начал активно завоевывать рынок отделочных материалов России.

Заводом выпускается целая серия коллекций Floorpan с древесной структурой.

Линейка	Размеры, мм	Класс
Purple	1380х193х6	31
Green	1380х193х7	31
Yellow	1380х193х8	32
Orange		32
Red		32
Blue		33
Black		33

В плюсах покрытия:

Устойчивость к истирающим нагрузкам (абразивы, каблуки, когти животных).
Светостойкость.
Гигиеничность.
Легкость в монтаже благодаря замковой системе Uniclic – аналог соединительного комплекта от Квик-Степ.
Гарантия – до 15 лет.
Умеренная цена.

Поговорим о минусах. Первое, что бросается в глаза – скромный выбор пастельных декоров и типов структур. Матовая, слегка текстурированная поверхность без намека на фаску подходит для простых, бюджетных интерьерных решений.

Второй момент – долговечность покрытия вызывает у специалистов сомнение. Протоколы испытаний в открытом доступе отсутствуют, да и сам продукт всего два года как вышел на рынок.

Третий факт: заявление завода о полной безопасности и соответствии экологическим нормам ламината Флорпан. Однако какие-либо узкоспециализированные сертификаты, за исключением стандартных (санитарно-гигиеническое заключение, пожарная безопасность) недоступны.

Ritter

Уже почти 7 лет на одном из заводов российского концерна РБК выпускается уникальная серия ламинированных полов с экзотическими поверхностями. Главная особенность паркета Риттер – структурное тиснение под нестандартную кожу рептилий, имитация кракелюра и многое другое.

В ассортименте 9 экстравагантных коллекций:

Серия	Тип тиснения	Размеры, мм	Класс
Георгий Победоносец	Кожа змеи	1295х192х8,4	33
Нефертити/Ганнибал	Кожа змеи	1295х192х8,4	33
Петр 1	Рустик, глубокое тиснение	1295х192х12,1	33
Харальд Суровый/ Елизавета	Глубокое старение	1295х192х12,1	34
Юстиниан Великий	Шелкография	1295х192х8,4	33
Майя	Кракелюр	1295х192х8,4	33
Карл Великий	Рубанок	1295х192х12,1	33

Отметим несомненные достоинства ламината Риттер:

Богатый набор декоров, оттенков и необычных фактурных поверхностей.
Высокая износостойкость покрытия к различным нагрузкам. Несмотря на то, что полу присвоены высшие классы, ламинат Риттер можно использовать в домашних условиях.
Эмиссионный класс – Е1.
Замковая система Master Lock с восковой пропиткой легко стыкуется, позволяет повторно разобрать и собрать покрытие.
Гарантия производителя – до 40 лет.
Умеренная цена.

При покупке учитывайте тот факт, что текстурированный пол очень требователен к интерьеру, так как неудачные решения «убьют» эффектность покрытия. Для точного подбора воспользуйтесь он-лайн программами 3D визуализации.

Российский ламинат хоть и не блещет разнообразием дизайнов, по некоторым качественным характеристикам не уступает европейской продукции. Его главное преимущество – доступная для многих покупателей стоимость.

Made in China: ламинат какой фирмы лучше

Ни один китайский завод не входит в состав ассоциации производителей ламинированных покрытий EPLF. То есть не выпускает высококачественную и долговечную продукцию, соответствующую европейским стандартам или российским нормативам.

Этот факт не мешает многим крупным предприятиям завозить в Россию в огромном количестве продукцию под различными брендами. Отметим, что среди подобного разнообразия встречаются настоящие «жемчужины», такие как Floorwood, Goodway, Brilliant и другие. Эти покрытия можно назвать приемлемыми по потребительским характеристикам: плотная плита, надежные замки, прочный оверлей. Технические параметры также в пределах допустимых норм.

Перечисленные выше марки можно назвать исключением из правил. Чаще всего встречается ламинат, о котором отсутствует какая-либо информация, не говоря уже о сертификатах и протоколах испытаний. К тому же, как показывает практика, китайский ламинированный паркет не соответствует заявленному классу. Чаще всего проверяется эксплуатационная стойкость плиты. Износостойкость оверлея не тестируется вообще.

Как отличить китайский некачественный ламинат? Приоткроем некоторые секреты:

Возьмите в руки планку и проверьте прочность плиты. Пальцами попробуйте погнуть замковый шип или поцарапать его ногтем. Высокоплотный HDF не крошится и не трескается даже при значительных нагрузках.
Сравните цену продукции производства России, ЕС и КНР. Ввозимый товар всегда на порядок дороже из-за таможенных сборов и платежей. Если стоимость ламината чересчур низкая, лучше не покупать «кота в мешке».
Требуйте санитарно-гигиенический сертификат. Причем это должна быть именно копия с синей печатью продавца. Вам обязаны предоставить его по первому требованию. Внимательно прочитайте документ, обратите внимание на торговую марку, дату выдачи и окончание срока действия.
Соедините две планки. Замок должен быть плотным, а стык – незаметным и идеально ровным. Защелкивание производится под усилием.
На коробке или плитах не должно быть маркировок: Designed in Germany, German Quality, German Technology, которые ровным счетом ничего не значат.
Если на упаковке или в сопроводительном документе кроме фразы «Система контроля качества менеджмента регулируется по EN…» ничего нет, лучше откажитесь от такой покупки. Это означает, что контролируется лишь документооборот, но не производственный процесс.
Попробуйте на коробке найти штрих-код, а именно первые три цифры. Немецкой продукции соответствуют индексы 400-440, австрийской – 90-91, шведской – 73, российской – 460-469, китайской — 690-693. Затертый или неизвестный код – повод насторожиться.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.