Тема сегодняшнего репортажа - завод компании PepsiCo по производству картофельных чипсов Lay’s, недавно открывшийся в городе Азов, Ростовской области. Кроме этого завод выпускает сухарики Хрусteam. Пройдемся последовательно вдоль всей линии производства и рассмотрим ее в деталях.
Считается, что чипсы появились более 150 лет назад в США. Легенда гласит, что в одном из элитных американских ресторанов, клиенту (железнодорожному магнату Вандербильту) не понравилось фирменное блюдо ресторана «картофель фри» и он вернул его на кухню, с претензией, что картофель слишком толстый. Шеф-повар ресторана решил подшутить над клиентом и нарезал картофель на тончайшие ломтики и обжарив в масле подал к столу. На удивление, клиенту блюдо особенно понравилось, и с тех пор в меню ресторана появилось новое блюдо - чипсы.
Чипсы Lay’s производятся с 1938 года. На сегодняшний день компания Frito Lay является одним из ведущих производителей соленых закусок как в мире, так и в России. Поставки чипсов Lay’s в Россию начались в середине 90-х, а в 2002 году был открыт первый завод Frito Lay в подмосковной Кашире.
Разгрузка, мойка и временное хранение картофеля
Ежедневно здесь разгружается девять 20-ти тонных грузовиков с картофелем. Картофель по ленточному конвейру попадает в моечный аппарат, где для его очистки используется рециркуляционная вода. Всего в мире существует три таких автоматических мойки. Процесс мойки снять физически невозможно, все происходит в закрытой емкости. После промывки картофель поступает на временное хранение в бины - специальные емкости, откуда по мере необходимости подается на производство.
Очистка, сортировка и резка картофеля
Перед тем, как клубни картофеля попадут в специальную машину для нарезки, инспектора визуально осматривают идущие по ленте клубни и, если необходимо удаляют видимые дефекты.
Кстати: Для производства чипсов годится не всякая картошка. Существуют так называемые чипсовые сорта картофеля, которые отличаются повышенным содержанием крахмала.
Все работники периодически проходят медосмотр и имеют медицинские книжки, это делается для того, чтобы заболевший человек не попал на производство. Кроме этого перед входом в цех, все обязательно моют руки.
Чистка картофеля происходит в абразивных барабанах периодического действия. Сначала происходит загрузка необходимого количества картофеля в весовой бункер, после этого происходит выгрузка в барабан.
Непосредственно нарезка происходит механическим путем за счет вращения конусообразного днища барабана. Внутри режущей машины восемь пар острейших лезвий, которые нарезают клубень на тонкие ломтики. Толщина каждого ломтика менее двух миллиметров.
Обжарка
После нарезки картофельные ломтики поступают в самое «сердце» линии по производству чипсов - жарочную ванну для обжарки ломтиков и получения базовых чипсов. Это оборудование, не имеющее аналогов, было создано специально для завода PepsiCo и показывать его нельзя.
Тонко нарезанные ломтики картофеля поступают в ванну с маслом, в которой обжариваются в течение трех минут при температуре 180 градусов Цельсия. Качественное масло, как и качественный картофель - основа вкуса чипсов.
На заводе была улучшена рецептура, с использованием специальной смеси растительных масел, в том числе высокоолинового подсолнечного масла местного производства, благодаря которой на 25% снижено содержание насыщенных жиров в конечном продукте.
Ежедневно на заводе проводится проверка качества продукции. Проверяют, как базовые чипсы, только вышедшие из печи, так и полностью упакованные пакеты.
Добавление специй
На этом этапе в обжаренные картофельные чипсы добавляются специальные ароматические и вкусовые добавки, основой которых является соль.
Одновременно на линии может идти производство трех вкусов.
Упаковка
Кстати: Завод рассчитан на производство 50 тысяч тонн готовой продукции в год. Какая-то фантастическая цифра, на мой взгляд.
По трем конвейерам уже готовые чипсы поступают на упаковку. Сначала происходит распределение и взвешивание.
Кстати: Обратите внимание, что на всей протяженности линии очень мало работников. Здесь используется современное оборудование, которое работает в полностью автоматизированном режиме. Кроме этого, важно чтобы как можно меньше людей соприкасалось с готовым продуктом.
Весовые машины взвешивают одновременно несколько порций и вычисляют наилучшую весовую комбинацию, которая имеет самый точный вес для того, чтобы соответствовать стандарту и указанному на упаковке весу.
Если учесть, что нетто вес одной пачки составляет 28 граммов, вы можете представить точность настройки оборудования.
Взвешенная порция выгружается на упаковочную линию.
Порция проходит контроль на наличие посторонних примесей (металлодетектор) и попадает в пакет, который к этому времени подготовлен упаковочной машиной из упаковочных материалов (фольги). Перед запайкой шва в пакет подается пищевой азот, который позволяет обеспечить необходимый срок хранения продукта. Весовое и упаковочное оборудование работает синхронно, со скоростью до 80 пакетов в минуту.
Упакованный пакет с чипсами поступает операторам, которые вручную складывают пакеты в картонные коробки.
Коробки с чипсами складываются на паллеты и перевозятся на склад.
Параллельно находится линия по Производству сухариков
Смесь муки с водой подается в экструдер, нагревается и тщательно перемешивается. Из экструдера сухари выходят в форме жгутов, которые нарезаются по размерам вращающимися ножами.
Следующим этапом сухари сушатся в печи и попадают на участок нанесения приправ.
Упаковочная линия идентична той, на которой производят чипсы.
Взвешивание происходит в аналогичной весовой машине, которая формирует несколько порций и выбирает наилучшую комбинацию для запечатывания в пакет.
Готовые сухарики.
Производительность одной линии – 12 тонн готовой продукции в сутки.
Работникам запрещено носить часы и украшения, запрещен маникюр и накладные ногти, волосы обязательно должны быть закрыты сеточкой, чтобы ничего не попало на конвейер.
Кроме вкусовых качеств и визуального соответствия ломтиков принятым стандартам, здесь проверяют качество упаковки. Шов должен быть ровным и открываться пачка должна одним движением ровно по шву, без разрывов.
Коллектив завода. Кстати, производственная линия работает круглосуточно в три смены.
Внешний вид завода.
Приятного аппетита!
Тема сегодняшнего репортажа - завод компании PepsiCo по производству картофельных чипсов Lay’s, недавно открывшийся в городе Азов, Ростовской области. Кроме этого завод выпускает сухарики Хрусteam. Пройдемся последовательно вдоль всей линии производства и рассмотрим ее в деталях.
Считается, что чипсы появились более 150 лет назад в США. Легенда гласит, что в одном из элитных американских ресторанов, клиенту (железнодорожному магнату Вандербильту) не понравилось фирменное блюдо ресторана «картофель фри» и он вернул его на кухню, с претензией, что картофель слишком толстый. Шеф-повар ресторана решил подшутить над клиентом и нарезал картофель на тончайшие ломтики и обжарив в масле подал к столу. На удивление, клиенту блюдо особенно понравилось, и с тех пор в меню ресторана появилось новое блюдо - чипсы.
Чипсы Lay’s производятся с 1938 года. На сегодняшний день компания Frito Lay является одним из ведущих производителей соленых закусок как в мире, так и в России. Поставки чипсов Lay’s в Россию начались в середине 90-х, а в 2002 году был открыт первый завод Frito Lay в подмосковной Кашире.
Разгрузка, мойка и временное хранение картофеля
Ежедневно здесь разгружается девять 20-ти тонных грузовиков с картофелем. Картофель по ленточному конвейру попадает в моечный аппарат, где для его очистки используется рециркуляционная вода. Всего в мире существует три таких автоматических мойки. Процесс мойки снять физически невозможно, все происходит в закрытой емкости. После промывки картофель поступает на временное хранение в бины - специальные емкости, откуда по мере необходимости подается на производство.
Очистка, сортировка и резка картофеля
Перед тем, как клубни картофеля попадут в специальную машину для нарезки, инспектора визуально осматривают идущие по ленте клубни и, если необходимо удаляют видимые дефекты.
Кстати: Для производства чипсов годится не всякая картошка. Существуют так называемые чипсовые сорта картофеля, которые отличаются повышенным содержанием крахмала.
Все работники периодически проходят медосмотр и имеют медицинские книжки, это делается для того, чтобы заболевший человек не попал на производство. Кроме этого перед входом в цех, все обязательно моют руки.
Чистка картофеля происходит в абразивных барабанах периодического действия. Сначала происходит загрузка необходимого количества картофеля в весовой бункер, после этого происходит выгрузка в барабан.
Непосредственно нарезка происходит механическим путем за счет вращения конусообразного днища барабана. Внутри режущей машины восемь пар острейших лезвий, которые нарезают клубень на тонкие ломтики. Толщина каждого ломтика менее двух миллиметров.
Обжарка
После нарезки картофельные ломтики поступают в самое «сердце» линии по производству чипсов - жарочную ванну для обжарки ломтиков и получения базовых чипсов. Это оборудование, не имеющее аналогов, было создано специально для завода PepsiCo и показывать его нельзя.
Тонко нарезанные ломтики картофеля поступают в ванну с маслом, в которой обжариваются в течение трех минут при температуре 180 градусов Цельсия. Качественное масло, как и качественный картофель - основа вкуса чипсов.
На заводе была улучшена рецептура, с использованием специальной смеси растительных масел, в том числе высокоолинового подсолнечного масла местного производства, благодаря которой на 25% снижено содержание насыщенных жиров в конечном продукте.
Ежедневно на заводе проводится проверка качества продукции. Проверяют, как базовые чипсы, только вышедшие из печи, так и полностью упакованные пакеты.
Добавление специй
На этом этапе в обжаренные картофельные чипсы добавляются специальные ароматические и вкусовые добавки, основой которых является соль.
Одновременно на линии может идти производство трех вкусов.
Упаковка
Кстати: Завод рассчитан на производство 50 тысяч тонн готовой продукции в год. Какая-то фантастическая цифра, на мой взгляд.
По трем конвейерам уже готовые чипсы поступают на упаковку. Сначала происходит распределение и взвешивание.
Кстати: Обратите внимание, что на всей протяженности линии очень мало работников. Здесь используется современное оборудование, которое работает в полностью автоматизированном режиме. Кроме этого, важно чтобы как можно меньше людей соприкасалось с готовым продуктом.
Весовые машины взвешивают одновременно несколько порций и вычисляют наилучшую весовую комбинацию, которая имеет самый точный вес для того, чтобы соответствовать стандарту и указанному на упаковке весу.
Если учесть, что нетто вес одной пачки составляет 28 граммов, вы можете представить точность настройки оборудования.
Взвешенная порция выгружается на упаковочную линию.
Порция проходит контроль на наличие посторонних примесей (металлодетектор) и попадает в пакет, который к этому времени подготовлен упаковочной машиной из упаковочных материалов (фольги). Перед запайкой шва в пакет подается пищевой азот, который позволяет обеспечить необходимый срок хранения продукта. Весовое и упаковочное оборудование работает синхронно, со скоростью до 80 пакетов в минуту.
Упакованный пакет с чипсами поступает операторам, которые вручную складывают пакеты в картонные коробки.
Коробки с чипсами складываются на паллеты и перевозятся на склад.
Параллельно находится линия по Производству сухариков
Смесь муки с водой подается в экструдер, нагревается и тщательно перемешивается. Из экструдера сухари выходят в форме жгутов, которые нарезаются по размерам вращающимися ножами.
Следующим этапом сухари сушатся в печи и попадают на участок нанесения приправ.
Упаковочная линия идентична той, на которой производят чипсы.
Взвешивание происходит в аналогичной весовой машине, которая формирует несколько порций и выбирает наилучшую комбинацию для запечатывания в пакет.
Готовые сухарики.
Производительность одной линии – 12 тонн готовой продукции в сутки.
Работникам запрещено носить часы и украшения, запрещен маникюр и накладные ногти, волосы обязательно должны быть закрыты сеточкой, чтобы ничего не попало на конвейер.
Кроме вкусовых качеств и визуального соответствия ломтиков принятым стандартам, здесь проверяют качество упаковки. Шов должен быть ровным и открываться пачка должна одним движением ровно по шву, без разрывов.
Коллектив завода. Кстати, производственная линия работает круглосуточно в три смены.
Внешний вид завода.
Приятного аппетита!
Согласно распространенной версии, чипсы появились в результате недовольства одного из клиентов ресторана, который был раздосадован тем фактом, что повар порезал его жареный картофель слишком толстыми ломтиками. Повар воспринял это как личную обиду, и заменил блюдо, нарезав картофель ломтиками толщиной с бумажный лист.
После прожарки получилось интересное блюдо с золотистой корочкой и характерным аппетитным хрустом. Вот так и появились так популярные сегодня картофельные чипсы.
Предлагаю вам узнать, как делают и из чего делают чипсы современные производители и посмотреть интересное видео о процессе производства от А до Я.
Процесс производства:
Известно, что большинство компаний-производителей делают чипсы из картофеля. Правда, зачастую используются и другое сырье, но об этом мы поговорим позже.
- Первый этап — отбор сырья. Ответственные компании подходят к этому со всей строгостью, отбирая только здоровые и свежие клубни, которые провели на складе не более одних суток (иначе на чипсах появятся характерные для несвежей картошки черные пятна).
- Далее картофель подается в специальный очистительный агрегат, который смывает с клубней пыль и грязь.
- После принятия душа, будущие чипсы отправляются в картофелечистку. Эта хитрая машина обладает системой ножей и роликов, которые очень тщательно и эффективно срезает кожуру с картофеля. В сутки этот агрегат способен отчистить до 130 тонн картошки!
- Отчищенные клубни выпадают из картофелечистки на специальный конвейер, который сортирует их по размеру. В процессе прохода по системе движущихся платформ мелкая картошка проваливается в щель в резервуар ополаскивателя, в которую не протиснется более крупный экземпляр — так и происходит сортировка. Быстро и находчиво. Далее, крупный картофель доходит до вершины конвейера, где разрезается ножами, а затем также попадает в ополаскиватель. В результате, резервуар ополаскивателя содержит сырье подходящего для дальнейшего производства размера.
- Ополаскиватель промывает сырье повторно, снимая остаточное загрязнение.
- Далее картошка падает в нарезающую машину, чем-то напоминающую большой кухонный комбайн. Сырье падает на быстро вращающиеся лезвия, и нарезаются тоненькими ломтиками. Каждый клубень режется в среднем на 36 ломтиков.
- Нарезанные ломтики подаются в большой барабан с холодной водой, где они промываются в течение 1 минуты.
- Мокрое сырье попадает на ленту, над которой расположен специальный «фен», который просушивает ломтики после купания.
- С ленты сырье попадает в резервуар с кипящим маслом (температура 190-200 градусов), где они и варятся в течение 3 минут.
- Чипсы почти готовы! Прожаренные ломтики картофеля продолжают свой путь по ленте, где их осыпают специями и приправами.
- Следующий этап — повторный контроль. Автоматика следит за движущимся по ленте сырьем, выявляя бракованные чипсы с черными пятнышками. Брак изымается из общего потока, а качественный товар идет дальше.
- Чипсы фасуются по красочным упаковкам и поступают на прилавки магазинов. Вот и весь процесс.
Канал Discovery подготовил очень интересный и познавательный видео ролик, рассказывающий, как делают чипсы на одном из современных заводов.
Как говорилось в начале статьи, чипсы не всегда делают из картофеля. Многие производители ввиду экономии и других причин, используют пшеничную или кукурузную муку или даже соевый крахмал.
Вот и все. Напоследок напомню вам, что чипсы — вредный и далеко не диетический продукт. Пожалуйста, берегите свое здоровье и не злоупотребляйте ими.
Возможно, вам будет интересно:
Стекла бывают разные. Подозреваю, что вас интересует именно процесс производства того стекла, с которым мы сталкиваемся ежедневно - обыкновенное листовое или даже можно сказать "оконное". О нем и поговорим. При изготовлении стекла используются следующие компоненты. Состав (сырье) Кварцевый песок; Кальцинированная сода; Таламит; Известняк; Нефелиновый сиенит; Сульфат натрия. Как изготавливают стекло (процесс производства) Обычно, предприятия производящие стекло используют в качестве ингредиентов стеклянный лом (битое стекло) плюс…
Мы уже успели выяснить, из чего делают валенки. Пришло время узнать собственно о процессе их производства (+ посмотрим видео). Несмотря на то, что валенки незаслуженно считают довольно простой и даже "деревенской" обувью, процесс их производства очень сложен и включает в себя множество промежуточных этапов. Можно с уверенностью утверждать, что изготовить пару модных брендовых туфелек гораздо проще, нежели пару добротных народных валенок. Как же их делают? В…
Валенки - чудесная зимняя обувь. Они недороги, удобны, практичны и очень теплы. Известно, что мода имеет свойство возвращаться. Не ровен час, когда заснеженные улицы наших городов заполнял люди одетые в валенки. Но разговор пойдет е об этом. Сегодня мы выясним, из чего делают валенки. Основных компонентов, из которых изготавливаются валенки два: Войлок Мохер Войлок получают путем валяния шерсти (чаще всего - овечьей), получая полотно довольно плотного…
Честно говоря, я не очень люблю зефир. А если говорить конкретнее - то не люблю совсем. Впрочем, каким образом мои предпочтения могут помешать нам узнать о составе этого чудесного кондитерского лакомства? Совершенно верно - никаких. Перед тем, как мы выясним из чего делают зефир, давайте разберемся в понятиях. Зефир - разновидность сахаристых кондитерских изделий, выполняемых в форме полушара (классическая форма), который обладает рядом полезных свойств…
Как делают чипсы?
Чипсы появились очень давно. Они существуют уже более 150 лет. Впервые этот продукт был произведен в США. Как гласит легенда, однажды в американском ресторане ужинал железнодорожный магнат Вандербильт. Ему не понравился картофель фри - фирменное блюдо этого ресторана. Он вернул его шеф-повару и заявил, что картофель очень толстый. Повар, в ответ, подшутил над магнатом и нарезал овощ на самые тоненькие ломтики. Обжарив их в масле, он подал блюдо клиенту. Его удивлению не было предела, когда посетитель пришел в восторг, испробовав ломтики. Блюдо было добавлено в меню ресторана и названо «чипсами». С 1938 года налажено производство чипсов. Сегодня мы поговорим о том, как делают чипсы Лейс.
Начальная стадия
На заводе Frito Lay, который занимается изготовлением чипсов Lay’s, каждый день разгружают 9 грузовиков. В каждом из них находится по 20 тонн картофеля. Он проходит по ленточному конвейеру и попадает в аппарат для мойки. Очистка производится рециркуляционной водой. В нашем мире есть всего три подобных мойки. Весь процесс мойки проходит в закрытой ёмкости, поэтому снять на камеру его невозможно. Тщательно вымытый картофель поступает в бины для временного хранения. В этих специальных ёмкостях он лежит до тех пор, пока не понадобится в производстве. Особенности:
- Не каждый сорт картофеля подходит для изготовления чипсов. Есть чипсовые специальные сорта, в которых крахмала значительно больше.
- У каждого заводского работника обязательно должна быть медицинская книжка. Они все проходят периодический медосмотр, а перед началом работы в цеху, каждый раз моют руки.
Как делают чипсы: чистка и нарезка
Абразивные барабаны с периодическим действием очищают клубни. Сначала, в весовой бункер загружается необходимое количество картофеля, а после этого она выгружается в барабан. Картофель нарезается механически. Этому способствует вращение конусообразного дна барабана. Машина для нарезки имеет 16 острых лезвий. Они нарезают клубни на ломтики, толщина которых не превышает и двух миллиметров.
Обжаривание
Нарезанный картофель поступает в ванну для жарки. После этой ванночки ломтики становятся базовыми чипсами. Оборудование, на котором производится обжарка, не имеет аналогов по всему миру.
Все тоненькие ломтики жарятся в масляной ванне три минуты при температуре 180 градусов. Для обжарки используется не только качественный картофель, но и качественное растительное масло. Конечный продукт имеет на 25% меньше насыщенных жиров, благодаря тому, что на заводе был разработан специальный рецепт из смеси нескольких растительных масел, в число которых ходит высокоолиновое масло. На заводе не проходит и дня без проверки качества продукции. Проверке подлежит все: и базовые чипсы, и те, что только что вышли из печи, и те, что уже упакованы в пакеты.
Как готовят чипсы: специи и упаковка
К обжаренным чипсам добавляют специальные вкусовые и ароматические добавки. Самая основная из них - соль. По одной линии могут идти чипсы трех разных вкусов. Чипсы проходят по трем конвейерам и поступают на упаковку. Они распределяются по вкусам и взвешиваются. Машины для взвешивания определяют вес сразу нескольких порций. Они настолько точны, что с легкостью вычисляют вес в 28 граммов, т.е. одну пачку чипсов.
Каждая порция проходит обязательный контроль. Ее проверяют на присутствие посторонних примесей. Для этого используют металлодетектор. В это время упаковочная машина готовит упаковочный пакет из фольги, куда и попадает чистая порция. В каждый пакет ложится пищевой азот, чтобы получить нужный срок хранения товара. Все оборудование работает очень быстро и позволяет выпускать по 80 пакетов с чипсами в минуту.
